Kalumu tīrīšanair virsmas defektu noņemšanas processkalumiar mehāniskiem vai ķīmiskiem līdzekļiem. Lai uzlabotu virsmas kvalitātikalumi, uzlabot griešanas apstākļuskalumiun lai novērstu virsmas defektu palielināšanos, kalšanas ražošanas laikā ir nepieciešams jebkurā laikā tīrīt sagatavi un kalumus.

Lai uzlabotu kalumu virsmas kvalitāti, griešanas apstākļus un novērstu virsmas defektu palielināšanos, kalumu ražošanas laikā ir nepieciešams tīrīt sagataves un kalumus. Tērauda kalumus pirms kalšanas pēc karsēšanas parasti tīra ar tērauda suku vai vienkāršu instrumentu. Liela šķērsgriezuma sagataves var tīrīt ar augstspiediena ūdens iesmidzināšanu. Auksto kalumu oksīda plēvīti var noņemt ar kodināšanu vai strūklošanu. Krāsaino metālu sakausējumu oksīda plēvīte ir mazāka, taču pirms un pēc kalšanas tie ir jākodina, lai laikus atrastu un notīrītu virsmas defektus. Sagataves vai kaluma virsmas defekti galvenokārt ir plaisas, krokas, skrambas un ieslēgumi. Šie defekti, ja tos savlaicīgi nenovērš, negatīvi ietekmēs turpmākos kalšanas procesus, īpaši alumīnija, magnija, titāna un to sakausējumu kalšanu. Pēc krāsaino metālu sakausējumu kalumu kodināšanas atklātos defektus parasti tīra ar vīlēm, skrāpjiem, slīpmašīnām vai pneimatiskajiem instrumentiem utt. Tērauda kalumu defektus tīra ar kodināšanu, strūklošanu (lodīšu tīrīšanu), lodīšu tīrīšanu, rullīšu tīrīšanu, vibrāciju un citām metodēm.

Skābes tīrīšana

Metāla oksīda noņemšanai tiek izmantota ķīmiska reakcija. Mazus un vidējus kalumus parasti ievieto grozā partijās un veic vairākas procedūras, piemēram, eļļas atdalīšanu, kodināšanu un korozijas apstrādi, skalošanu un žāvēšanu. Kodināšanas metodei ir raksturīga augsta ražošanas efektivitāte, labs tīrīšanas efekts, kalumu nedeformācija un neierobežota forma. Kodināšanas ķīmiskās reakcijas procesā neizbēgami rodas cilvēka organismam kaitīgas gāzes. Tāpēc kodināšanas telpā jābūt nosūces ierīcei. Dažādu metāla kalumu kodināšana jāveic atbilstoši metāla īpašībām, izvēloties dažādas skābes un sastāva attiecības, un jāpieņem atbilstoša kodināšanas procesa (temperatūras, laika un tīrīšanas metodes) sistēma.

Smilšu strūklas apstrāde un tīrīšana ar skrošu strūklu

Smilšu strūkla, ko darbina saspiests gaiss, liek smiltīm vai tērauda lodītēm pārvietoties lielā ātrumā (smilšu strūklas darba spiediens ir 0,2–0,3 MPa, bet lodīšu strūklas darba spiediens ir 0,5–0,6 MPa), kuras tiek izsmidzinātas uz kalšanas virsmas, lai noslaucītu oksīda plēvi. Lodīšu strūkla balstās uz rotējoša lāpstiņriteņa centrbēdzes spēku lielā ātrumā (2000 ~ 30001 apgr./min), lai uzšautu tērauda lodītes uz kalšanas virsmas.kalšanas virsmalai noņemtu oksīda plēvi. Smilšu strūklas tīrīšana rada putekļus, ražošanas efektivitāte ir zema, izmaksas ir augstas, to izmanto īpašu tehnisko prasību un īpašu materiālu kalšanai (piemēram, nerūsējošajam tēraudam, titāna sakausējumam), taču jāizmanto efektīvi putekļu noņemšanas tehnoloģijas pasākumi. Lodveida apstrāde ir relatīvi tīra, tai ir arī trūkumi, piemēram, zema ražošanas efektivitāte un augstas izmaksas, taču tīrīšanas kvalitāte ir augstāka. Lodveida apstrāde tiek plaši izmantota, pateicoties tās augstajai ražošanas efektivitātei un zemajam patēriņam.

Lodīšu tīrīšana un abrazīvā apstrāde ne tikai noņem oksīda slāni, bet arī padara kaluma virsmu cietāku, kas ir noderīgi detaļu noguruma izturības uzlabošanai. Kalumiem pēc rūdīšanas vai rūdīšanas un atlaidināšanas apstrādes, izmantojot liela izmēra tērauda lodītes, darba sacietēšanas efekts ir nozīmīgāks, cietību var palielināt par 30% ~ 40%, un sacietētā slāņa biezums var sasniegt 0,3 ~ 0,5 mm. Ražošanā tērauda lodītes ar dažādu materiālu un graudu izmēru jāizvēlas atbilstoši kalumu materiālam un tehniskajām prasībām. Ja kalumus tīra ar abrazīvu tīrīšanu (lodīšu tīrīšanu) un abrazīvu tīrīšanu, virsmas plaisas un citi defekti var tikt paslēpti, kas var viegli izraisīt pārbaudes trūkumu. Tāpēc kaluma virsmas defektu pārbaudei ir nepieciešamas tādas metodes kā magnētiskā pārbaude vai fluorescences pārbaude (sk. defektu fizikālo un ķīmisko pārbaudi).

krītot

Rotējošā cilindrā kalumus apstrādājamās detaļas tiek apstrādātas ar izciļņiem vai slīpētiem materiāliem, lai noņemtu oksīda plēvīti un atgrambiņas. Šī tīrīšanas metode izmanto vienkāršu un ērtu aprīkojumu, taču ir trokšņaina. Piemērota maziem un vidējiem kalumiem, kas var izturēt noteiktu triecienu, bet nav viegli deformējami. Tīrīšanai izmanto veltņus bez abrazīviem materiāliem, tikai trīsstūrveida dzelzs blokus vai tērauda lodītes ar diametru 10–30 mm bez abrazīviem materiāliem, galvenokārt izmantojot savstarpēju triecienu, lai notīrītu oksīda plāksnītes. Otra metode ir pievienot abrazīvus materiālus, piemēram, kvarca smiltis, atgriezumus no slīpripas, nātrija karbonātu, ziepjūdens un citas piedevas, galvenokārt slīpējot.

Vibrācijas tīrīšana

Kalumos sajauc noteiktu abrazīvu un piedevu daudzumu un ievieto vibrācijas tvertnē. Tvertnes vibrācijas rezultātā sagatave un abrazīvs tiek savstarpēji noslīpēti, un kalumu virsmas oksīda kārtiņa un raustumi tiek noslīpēti. Šī tīrīšanas metode ir piemērota mazu un vidēju precizitāti kalumu tīrīšanai un pulēšanai.