फोर्जिंग की सफाईसतह के दोषों को दूर करने की प्रक्रिया हैफोर्जिंगयांत्रिक या रासायनिक तरीकों से। सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिएफोर्जिंग, काटने की स्थिति में सुधारफोर्जिंगऔर सतह के दोषों को बढ़ने से रोकने के लिए, फोर्जिंग उत्पादन के दौरान किसी भी समय ब्लैंक और फोर्जिंग को साफ करना आवश्यक है।

फोर्जिंग की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने, फोर्जिंग की कटिंग स्थितियों में सुधार करने और सतह के दोषों को बढ़ने से रोकने के लिए, फोर्जिंग उत्पादन के दौरान किसी भी समय ब्लैंक और फोर्जिंग को साफ करना आवश्यक है। स्टील फोर्जिंग को आमतौर पर गर्म करने के बाद फोर्ज करने से पहले स्टील ब्रश या साधारण उपकरण से साफ किया जाता है। बड़े सेक्शन साइज़ वाले बिलेट को हाई-प्रेशर वाटर इंजेक्शन द्वारा साफ किया जा सकता है। कोल्ड फोर्जिंग पर ऑक्साइड की त्वचा को पिकलिंग या ब्लास्टिंग द्वारा हटाया जा सकता है। नॉनफेरस मिश्र धातु का ऑक्साइड स्केल कम होता है, लेकिन समय पर सतह के दोषों को खोजने और साफ़ करने के लिए इसे फोर्जिंग से पहले और बाद में पिकलिंग किया जाना चाहिए। बिलेट या फोर्जिंग के सतही दोष मुख्य रूप से दरारें, सिलवटें, खरोंच और समावेशन हैं। इन दोषों को, यदि समय पर नहीं हटाया जाता है, तो बाद की फोर्जिंग प्रक्रियाओं पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा, विशेष रूप से एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातुओं पर। अलौह मिश्र धातु फोर्जिंग के पिकलिंग के बाद उजागर हुए दोषों को आम तौर पर फाइलों, स्क्रैपर्स, ग्राइंडर या वायवीय उपकरणों आदि से साफ किया जाता है। स्टील फोर्जिंग के दोषों को पिकलिंग, ब्लास्टिंग (शॉट), शॉट ब्लास्टिंग, रोलर, कंपन और अन्य तरीकों से साफ किया जाता है।

एसिड सफाई

धातु ऑक्साइड को हटाने के लिए रासायनिक प्रतिक्रिया का उपयोग किया जाता है। छोटे और मध्यम फोर्जिंग को आमतौर पर बैचों में टोकरी में डाला जाता है और कई प्रक्रियाओं जैसे कि तेल निकालना, अचार बनाना और जंग लगाना, धोना और ब्लो-ड्राई करना आदि के माध्यम से पूरा किया जाता है। अचार बनाने की विधि में उच्च उत्पादन दक्षता, अच्छी सफाई प्रभाव, फोर्जिंग का कोई विरूपण नहीं और असीमित आकार की विशेषताएं हैं। रासायनिक प्रतिक्रिया के अचार बनाने की प्रक्रिया में, मानव शरीर के लिए हानिकारक गैसों का उत्पादन अपरिहार्य है। इसलिए, अचार बनाने के कमरे में निकास उपकरण होना चाहिए। विभिन्न धातु फोर्जिंग का अचार बनाने के लिए धातु के गुणों के अनुसार अलग-अलग एसिड और संरचना अनुपात का चयन करना चाहिए, इसी अचार बनाने की प्रक्रिया (तापमान, समय और सफाई विधि) प्रणाली को अपनाना चाहिए।

रेत ब्लास्टिंग (शॉट) और शॉट ब्लास्टिंग सफाई

संपीड़ित हवा द्वारा संचालित सैंड ब्लास्टिंग (शॉट) रेत या स्टील के शॉट को उच्च गति से चलाता है (सैंड ब्लास्टिंग का कार्य दबाव 0.2-0.3mpa है, और शॉट ब्लास्टिंग का कार्य दबाव 0.5-0.6mpa है), जिसे ऑक्साइड स्केल को मिटाने के लिए फोर्जिंग सतह पर छिड़का जाता है। शॉट ब्लास्टिंग उच्च गति (2000 ~ 30001r/min) पर घूमने वाले प्ररित करनेवाला के केन्द्रापसारक बल पर निर्भर करता है ताकि स्टील शॉट को सतह पर शूट किया जा सके।फोर्जिंग सतहऑक्साइड स्केल को खत्म करने के लिए। रेत ब्लास्टिंग से धूल साफ होती है, उत्पादन क्षमता कम होती है, लागत अधिक होती है, इसका उपयोग विशेष तकनीकी आवश्यकताओं और विशेष सामग्री फोर्जिंग (जैसे स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु) के लिए किया जाता है, लेकिन प्रभावी धूल हटाने की तकनीक के उपायों का उपयोग करना चाहिए। शॉट पीनिंग अपेक्षाकृत साफ है, कम उत्पादन क्षमता और उच्च लागत के नुकसान भी हैं, लेकिन सफाई की गुणवत्ता अधिक है। शॉट ब्लास्टिंग का व्यापक रूप से उपयोग इसकी उच्च उत्पादन क्षमता और कम खपत के कारण किया जाता है।

शॉट पीनिंग और शॉट ब्लास्टिंग से न केवल ऑक्साइड की त्वचा को हटाया जा सकता है, बल्कि फोर्जिंग की सतह को भी कठोर बनाया जा सकता है, जो भागों की थकान-रोधी क्षमता को बेहतर बनाने के लिए फायदेमंद है। शमन या शमन और तड़के के उपचार के बाद फोर्जिंग के लिए, बड़े आकार के स्टील शॉट का उपयोग करने पर काम करने का सख्त प्रभाव अधिक महत्वपूर्ण होता है, कठोरता को 30% ~ 40% तक बढ़ाया जा सकता है, और कठोर परत की मोटाई 0.3 ~ 0.5 मिमी तक हो सकती है। उत्पादन में, फोर्जिंग की सामग्री और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न सामग्री और अनाज के आकार वाले स्टील शॉट का चयन किया जाना चाहिए। यदि फोर्जिंग को ब्लास्टिंग (शॉट) और शॉट ब्लास्टिंग द्वारा साफ किया जाता है, तो सतह की दरारें और अन्य दोष छिप सकते हैं, जो आसानी से निरीक्षण से चूक सकते हैं। इसलिए, फोर्जिंग के सतही दोषों की जांच करने के लिए चुंबकीय निरीक्षण या प्रतिदीप्ति परीक्षा (दोषों की भौतिक और रासायनिक परीक्षा देखें) जैसे तरीकों की आवश्यकता होती है।

टंबलिंग

घूर्णन ड्रम में, फोर्जिंग को ऑक्साइड त्वचा और गड़गड़ाहट को हटाने के लिए वर्कपीस से टकराया या पीस दिया जाता है। यह सफाई विधि सरल और सुविधाजनक उपकरणों का उपयोग करती है, लेकिन शोर करती है। छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग के लिए उपयुक्त है जो कुछ प्रभाव सहन कर सकते हैं लेकिन आसानी से विकृत नहीं होते हैं। रोलर अपघर्षक के बिना साफ करता है, केवल त्रिकोणीय लोहे के ब्लॉक या स्टील की गेंदों के साथ 10 ~ 30 मिमी व्यास के साथ अपघर्षक के बिना, मुख्य रूप से ऑक्साइड स्केल को साफ करने के लिए आपसी प्रभाव से। दूसरा क्वार्ट्ज रेत, स्क्रैप पीसने वाला पहिया, सोडियम कार्बोनेट, साबुन का पानी और अन्य योजक जैसे अपघर्षक जोड़ना है, मुख्य रूप से साफ करने के लिए पीसकर।

कंपन सफाई

फोर्जिंग में अपघर्षक और योजक का एक निश्चित अनुपात मिलाया जाता है और कंपन कंटेनर में रखा जाता है। कंटेनर के कंपन से, वर्कपीस और अपघर्षक परस्पर पीस जाते हैं, और फोर्जिंग की सतह पर ऑक्साइड त्वचा और गड़गड़ाहट पीस जाती है। यह सफाई विधि छोटे और मध्यम परिशुद्धता फोर्जिंग की सफाई और चमकाने के लिए उपयुक्त है।