Rengjøring av smivarerer prosessen med å fjerne overflatefeil påsmivarerved mekaniske eller kjemiske metoder. For å forbedre overflatekvaliteten tilsmivarer, forbedre skjæreforholdene tilsmivarerog forhindre at overflatedefektene forstørres, er det nødvendig å rengjøre emnet og smiene når som helst under smiproduksjonen.

For å forbedre overflatekvaliteten på smiing, forbedre skjæreforholdene og forhindre at overflatefeil forstørres, er det nødvendig å rengjøre emnet og smiingen når som helst under smiing. Stålsmiing rengjøres vanligvis med en stålbørste eller et enkelt verktøy før smiing etter oppvarming. Stålsmiing med stor tverrsnittsstørrelse kan rengjøres ved høytrykksvanninjeksjon. Oksidlaget på kaldt smiing kan fjernes ved beising eller blåsing. Oksidbelegget i ikke-jernholdige legeringer er mindre, men det bør beises før og etter smiing for å finne og fjerne overflatefeilene i tide. Overflatefeilene i støpegods eller smiing er hovedsakelig sprekker, folder, riper og inneslutninger. Hvis disse feilene ikke fjernes i tide, vil de ha negative effekter på påfølgende smiprosesser, spesielt på aluminium, magnesium, titan og deres legeringer. Defekter som avdekkes etter beising av smigods av ikke-jernholdige legeringer rengjøres vanligvis med filer, skraper, kvern eller pneumatiske verktøy, osv. Defekter i smigods av stål rengjøres ved beising, blåsing (kuleblåsing), kuleblåsing, valse, vibrasjon og andre metoder.

Syrerensing

En kjemisk reaksjon brukes til å fjerne metalloksidet. Små og mellomstore smiemner legges vanligvis i kurven i omganger og fullføres gjennom flere prosedyrer som fjerning av olje, beising og korrosjon, skylling og føning. Beislingsmetoden har egenskaper med høy produksjonseffektivitet, god rengjøringseffekt, ingen deformasjon av smiemner og ubegrenset form. I prosessen med beising av kjemiske reaksjoner er det uunngåelig å produsere gasser som er skadelige for menneskekroppen. Derfor bør det være et avsugsanlegg i beiserommet. Beising av forskjellige metallsmiemner bør skje i henhold til metallegenskapene for å velge forskjellige syre- og sammensetningsforhold, og det tilsvarende beisingssystem (temperatur, tid og rengjøringsmetode) bør brukes.

Sandblåsing (kuleblåsing) og rengjøring med kuleblåsing

Sandblåsing (kule) drevet av trykkluft får sand- eller stålkule til å bevege seg med høy hastighet (arbeidstrykket for sandblåsing er 0,2–0,3 mpa, og arbeidstrykket for kuleblåsing er 0,5–0,6 mpa), som sprayes på smioverflaten for å fjerne oksidbelegg. Kuleblåsing er avhengig av sentrifugalkraften til det roterende løpehjulet med høy hastighet (2000–30 001 o/min) for å skyte stålkulene påsmiing overflatefor å fjerne oksidbelegg. Sandblåsing har lav produksjonseffektivitet og høye kostnader, og brukes til spesielle tekniske krav og spesielle materialer (som rustfritt stål, titanlegeringer), men effektive støvfjerningsteknologier er nødvendige. Kuleblåsing er relativt rent, men det er også ulemper med lav produksjonseffektivitet og høye kostnader, men rengjøringskvaliteten er høyere. Kuleblåsing er mye brukt på grunn av høy produksjonseffektivitet og lavt forbruk.

Kuleblåsing og kuleblåsing kan ikke bare fjerne oksidhuden, men også gjøre overflaten på smiingen hard, noe som er gunstig for å forbedre delenes anti-tretthetsevne. For smiingene er arbeidsherdingseffekten mer betydelig etter bråkjøling eller bråkjøling og anløping når store stålkuler brukes, hardheten kan økes med 30 % ~ 40 %, og tykkelsen på det herdede laget kan være opptil 0,3 ~ 0,5 mm. I produksjonen bør stålkuler med forskjellige materialer og kornstørrelser velges i henhold til material- og tekniske krav til smiingene. Hvis smiingene rengjøres med blåsing (kuleblåsing) og kuleblåsing, kan overflatesprekker og andre defekter bli skjult, noe som lett kan føre til manglende inspeksjon. Derfor er metoder som magnetisk inspeksjon eller fluorescensundersøkelse (se fysisk og kjemisk undersøkelse av defekter) nødvendig for å undersøke overflatedefektene på smiingen.

tumlende

I den roterende trommelen støtes eller slipes smiingen for å fjerne oksidskall og grader fra arbeidsstykket. Denne rengjøringsmetoden bruker enkelt og praktisk utstyr, men er støyende. Passer for små og mellomstore smiinger som tåler en viss støt, men ikke lett deformeres. Valsen rengjøres uten slipemidler, kun med trekantede jernblokker eller stålkuler med en diameter på 10 ~ 30 mm uten slipemidler, hovedsakelig ved gjensidig støt for å rengjøre oksidbelegget. Den andre er å tilsette slipemiddel som kvartssand, skrapslipeskive, natriumkarbonat, såpevann og andre tilsetningsstoffer, hovedsakelig ved sliping for å rengjøre.

Vibrasjonsrengjøring

En viss andel slipemidler og tilsetningsstoffer blandes i smiingen og plasseres i den vibrerende beholderen. Ved vibrering av beholderen slipes arbeidsstykket og slipemiddelet sammen, og oksidhuden og graderne på overflaten av smiingen slipes. Denne rengjøringsmetoden er egnet for rengjøring og polering av små og mellomstore presisjonssmiinger.