Токойлорду тазалообетиндеги кемчиликтерди жоюу процесси болуп саналатсогуулармеханикалык же химиялык жол менен.бетинин сапатын жакшыртуу максатындасогуулар, кесуу шарттарын жакшыртуусогууларжана бетиндеги кемчиликтердин чоңоюшуна жол бербөө үчүн, согуу өндүрүшүндө каалаган убакта бланктарды жана согмаларды тазалоо талап кылынат.
Согмалардын бетинин сапатын жакшыртуу, согмалардын кесүү шарттарын жакшыртуу жана беттик кемчиликтердин чоңоюшуна жол бербөө үчүн согуу өндүрүшүндө каалаган убакта бланкаларды жана чептерди тазалоо талап кылынат.Болот согулган буюмдар, адатта, ысытылгандан кийин согулгандан мурун болот щетка же жөнөкөй шайман менен тазаланат.Чоң бөлүктүн өлчөмүндөгү биллетти жогорку басымдагы суу инъекциясы менен тазалоого болот.Муздак согмалардагы оксид терисин пилдоо же жардыруу жолу менен жок кылууга болот.Түстүү эритмелердин оксидинин масштабы азыраак, бирок аны согууга чейин жана андан кийин беттик кемчиликтерди өз убагында таап, тазалоо үчүн туздоо керек.Дайындыктын же согуунун беттик кемчиликтери негизинен жаракалар, бүктөлүүлөр, чийүүлөр жана кошулмалар болуп саналат.Бул кемчиликтер өз убагында жоюлбаса, кийинки согуу процесстерине, өзгөчө алюминийге, магнийге, титанга жана алардын эритмелерине терс таасирин тийгизет.Түстүү эритмеден жасалган согмаларды пикациялоодон кийин ачылган кемчиликтер көбүнчө файлдар, кыргычтар, жаргылчак же пневматикалык аспаптар ж.
Металл кычкылын алып салуу үчүн химиялык реакция колдонулат.Чакан жана орто согуулар, адатта, партиялар менен себетке салынып, майды кетирүү, пиллинг жана коррозия, чайкоо жана фенди кургатуу сыяктуу бир нече процедуралар аркылуу аяктайт.Пиклинг ыкмасы өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугун, жакшы тазалоо эффективдүүлүгүн, согмалардын деформациясын жана чексиз формасын мүнөздөйт.Химиялык реакция процессинде адамдын организмине зыяндуу газдар сөзсүз түрдө пайда болот.Ошондуктан, пиллинг бөлмөсүндө газ чыгаруучу түзүлүш болушу керек.Ар кандай металл согмаларын Pickling ар кандай кислота жана курамы катышын тандоо үчүн металл касиеттерине ылайык болушу керек, тиешелүү пиклинг жараяны (температура, убакыт жана тазалоо ыкмасы) системасы кабыл алынышы керек.
Кум жардыруу (атуу) жана жардыруу менен тазалоо
Кысылган аба менен кубатталган кум жардыруу (атуу) кумдун же болоттун жогорку ылдамдыкта жылышын камсыздайт (кум менен жардыруудагы жумушчу басым 0,2-0,3 мпа, ал эми жардыруудагы жумушчу басым 0,5-0,6 мпа), ал кумга чачылат. оксид масштабын аарчый турган бетти согуу.Жардыруу жогорку ылдамдыкта (2000 ~ 30001р/мин) айлануучу дөңгөлөктүн борбордон четтөө күчүнө таянатсогуу бетиоксид шкаласын өчүрүү үчүн.Кум жардыруу чаң тазалоо, төмөн өндүрүштүн натыйжалуулугу, жогорку наркы, атайын техникалык талаптарга жана атайын материалдар forgings үчүн колдонулат (мисалы, дат баспас болоттон жасалган, титан эритмесин), бирок натыйжалуу чаң тазалоо технологиясы чараларды колдонуу керек.Shot peening салыштырмалуу таза, ошондой эле өндүрүштүн төмөн натыйжалуулугун жана жогорку наркынын кемчиликтери бар, бирок тазалоо сапаты жогору.Атылган жардыруу өндүрүштүн жогорку эффективдүүлүгүнө жана аз керектөөгө байланыштуу кеңири колдонулат.
Атышуу жана жардыруу оксидинин терисин алып салбастан, согуунун бетин катуу иштетет, бул тетиктердин чарчоого каршы жөндөмүн жакшыртуу үчүн пайдалуу.Өндүрүүдөн же өчүрүүдөн жана жумшартуудан кийинки согуулар үчүн, чоң өлчөмдөгү болот окту колдонулганда жумушчу катуулоочу эффект көбүрөөк мааниге ээ, катуулугун 30% ~ 40% га көбөйтүүгө болот, ал эми катууланган катмардын калыңдыгы 0,3 ~ 0,5 чейин болушу мүмкүн. мм.Өндүрүштө, ар кандай материал жана дан өлчөмү менен болот атып согулган материалдык жана техникалык талаптарга ылайык тандалышы керек.Эгерде согмалар жардыруу (атуу) жана жардыруу жолу менен тазаланса, үстүнкү жаракалар жана башка кемчиликтер жашырылып калышы мүмкүн, бул оңой эле жок текшерүүгө алып келиши мүмкүн.Ошондуктан, магниттик текшерүү же флуоресценттик экспертиза сыяктуу ыкмалар (кемчиликтердин физикалык жана химиялык экспертизасын караңыз) согуунун беттик кемчиликтерин текшерүү үчүн зарыл.
Айлануучу барабанда оксиддин кабыгын жана кесилген бөлүкчөлөрдү кетирүү үчүн согмалар согулуп же майдаланат.Бул тазалоо ыкмасы жөнөкөй жана ыңгайлуу жабдууларды колдонот, бирок ызы-чуу.Белгилүү бир таасирге туруштук бере турган, бирок оңой деформацияланбай турган чакан жана орто өлчөмдөгү согуу үчүн ылайыктуу.Ролик абразивсиз таза, үч бурчтуу темир блоктор менен же диаметри 10 ~ 30 мм болгон болот шариктер менен, негизинен оксид масштабын тазалоо үчүн өз ара таасир этет.Экинчиси – кварц күмү, сыныктарды майдалоочу дөңгөлөк, натрий карбонаты, самындуу суу жана башка кошумчалар сыяктуу абразивдерди, негизинен, тазалоо үчүн майдалоо жолу менен кошуу.
Абразивдердин жана кошумчалардын белгилүү бир бөлүгү согууларга аралаштырылып, титирөөчү идишке салынат.Идиштин титирөөсүнөн даярдалган бөлүк жана абразив өз ара майдаланат, ал эми согмалардын бетиндеги оксид кабыгы жана бурчтары майдаланат.Бул тазалоо ыкмасы чакан жана орто тактыктагы согууларды тазалоо жана жылмалоо үчүн ылайыктуу.
Билдирүү убактысы: 2020-жылдын 16-декабрына чейин