د جعل پاکولد سطحې نیمګړتیاوو د لرې کولو پروسه دهجعلونهد میخانیکي یا کیمیاوي وسیلو له لارې. د سطحې کیفیت ښه کولو لپارهجعلونهد پرې کولو شرایط ښه کولجعلونهاو د سطحې نیمګړتیاو د پراخیدو مخه ونیسي، دا اړینه ده چې د جعل کولو تولید په جریان کې هر وخت خالي ځایونه او جعلونه پاک کړئ.
د فورجینګونو د سطحې کیفیت ښه کولو لپاره، د فورجینګونو د پرې کولو شرایط ښه کړئ او د سطحې نیمګړتیاوې د پراخیدو څخه مخنیوی وکړئ، د فورجینګ تولید په جریان کې هر وخت خالي او فورجینګونه پاکول اړین دي. د فولادو فورجینګونه معمولا د تودوخې وروسته د جعل کولو دمخه د فولادو برش یا ساده وسیلې سره پاک کیږي. د لوی برخې اندازې سره بیلټ د لوړ فشار اوبو انجیکشن لخوا پاک کیدی شي. په سړه فورجینګونو کې د اکسایډ پوټکی د اچار یا بلاسټینګ له لارې لرې کیدی شي. د غیر فیرس الیاژ د اکسایډ پیمانه کمه ده، مګر دا باید د فورجینګ دمخه او وروسته اچار شي ترڅو په وخت سره د سطحې نیمګړتیاوې ومومي او پاکې کړي. د بیلټ یا فورجینګ د سطحې نیمګړتیاوې په عمده توګه درزونه، فولډونه، سکریچونه او شاملول دي. دا نیمګړتیاوې، که په وخت سره لرې نشي، نو به د فورجینګ په راتلونکو پروسو، په ځانګړې توګه په المونیم، مګنیزیم، ټایټانیوم او د دوی الیاژونو باندې منفي اغیزې رامینځته کړي. هغه نیمګړتیاوې چې د غیر فیرس الیاژ فورجینګونو د اچار کولو وروسته ښکاره کیږي عموما د فایلونو، سکریپرونو، ګرینډر یا نیوماتیک وسیلو او نورو سره پاکیږي. د فولادو فورجینګ نیمګړتیاوې د اچار کولو، بلاسټینګ (شاټ)، شاټ بلاسټینګ، رولر، وایبریشن او نورو میتودونو په واسطه پاکیږي.
د فلزي اکسایډ د لرې کولو لپاره کیمیاوي تعامل کارول کیږي. کوچني او منځني فورجینګونه معمولا په کڅوړو کې په ټوکرۍ کې اچول کیږي او د څو پروسیجرونو لکه د تیلو لرې کول، اچار کول او زنګ وهل، مینځل او د بلو وچولو له لارې بشپړیږي. د اچار کولو طریقه د لوړ تولید موثریت، ښه پاکولو اغیز، د فورجینګونو نه خرابیدل او لامحدود شکل ځانګړتیاوې لري. د اچار کولو کیمیاوي تعامل په پروسه کې، دا ناگزیر دی چې د انسان بدن ته زیان رسونکي ګازونه تولید شي. له همدې امله، د اچار کولو په خونه کې باید د اخراج وسیله وي. د مختلفو فلزي فورجینګونو اچار کول باید د فلزي ځانګړتیاو سره سم وي ترڅو مختلف اسید او ترکیب تناسب غوره کړي، د اچار کولو اړونده پروسه (تودوخه، وخت او د پاکولو طریقه) سیسټم باید غوره شي.
د شګو چاودل (شاټ) او د ډزو چاودلو پاکول
د شګو بلاسټینګ (شاټ) چې د فشار شوي هوا لخوا چلول کیږي د شګو یا فولادو شاټ په لوړ سرعت سره حرکت کوي (د شګو بلاسټینګ کاري فشار 0.2-0.3mpa دی، او د شاټ بلاسټینګ کاري فشار 0.5-0.6mpa دی)، کوم چې د اکسایډ پیمانه پاکولو لپاره د فورجینګ سطح باندې سپری کیږي. د شاټ بلاسټینګ په لوړ سرعت (2000 ~ 30001r/min) کې د څرخیدونکي امپیلر سنټرفیوګال ځواک پورې اړه لري ترڅو د فولادو شاټ په شا باندې ووهي.د جعل کولو سطحهد اکسایډ پیمانه له منځه وړلو لپاره. د شګو د پاکولو دوړو، ټیټ تولید موثریت، لوړ لګښت، د ځانګړو تخنیکي اړتیاو او ځانګړو موادو جعل کولو لپاره کارول کیږي (لکه سټینلیس سټیل، ټایټانیوم الیاژ)، مګر باید د دوړو لرې کولو اغیزمن ټیکنالوژۍ اقداماتو څخه کار واخیستل شي. د شاټ پین کول نسبتا پاک دي، د ټیټ تولید موثریت او لوړ لګښت زیانونه هم شتون لري، مګر د پاکولو کیفیت لوړ دی. د شاټ بلاسټینګ د لوړ تولید موثریت او ټیټ مصرف له امله په پراخه کچه کارول کیږي.
د شاټ پینینګ او شاټ بلاسټینګ نه یوازې د اکسایډ پوټکی لرې کولی شي، بلکې د فورجینګ سطحه هم سخت کار کوي، کوم چې د برخو د ستړیا ضد وړتیا ښه کولو لپاره ګټور دی. د فورجینګ لپاره د قند کولو یا قند کولو او تودوخې درملنې وروسته، د کاري سختولو اغیز ډیر مهم دی کله چې د لوی اندازې فولادو شاټ کارول کیږي، سختۍ 30٪ ~ 40٪ زیاته کیدی شي، او د سخت شوي پرت ضخامت تر 0.3 ~ 0.5mm پورې کیدی شي. په تولید کې، د فولادو شاټ د مختلف موادو او غلو اندازې سره باید د فورجینګ موادو او تخنیکي اړتیاو سره سم غوره شي. که چیرې فورجینګ د بلاسټینګ (شاټ) او شاټ بلاسټینګ لخوا پاک شي، د سطحې درزونه او نور نیمګړتیاوې ممکن پټې شي، کوم چې ممکن په اسانۍ سره د ورک شوي تفتیش لامل شي. له همدې امله، د فورجینګ د سطحې نیمګړتیاو معاینه کولو لپاره د مقناطیسي تفتیش یا فلوروسینس ازموینې (د نیمګړتیاوو فزیکي او کیمیاوي معاینه وګورئ) په څیر میتودونو ته اړتیا ده.
په څرخیدونکي ډرم کې، فورجینګونه د اکسایډ پوټکي او د ورک پیس څخه د بورونو لرې کولو لپاره ټکر شوي یا ځمکني دي. د پاکولو دا طریقه ساده او اسانه تجهیزات کاروي، مګر شور دی. د کوچنیو او منځنیو فورجینګونو لپاره مناسب دي کوم چې کولی شي ځینې اغیزې برداشت کړي مګر په اسانۍ سره خراب نشي. رولر د کثافاتو پرته پاکوي، یوازې د مثلث اوسپنې بلاکونو یا فولادو بالونو سره چې د 10 ~ 30 ملي میتر قطر سره پرته له کثافاتو څخه، په عمده توګه د آکسایډ پیمانه پاکولو لپاره د متقابل اغیزو له لارې. بل دا دی چې کثافات لکه کوارټز شګه، سکریپ پیس کولو څرخ، سوډیم کاربونیټ، صابون اوبه او نور اضافه کونکي اضافه کړي، په عمده توګه د پاکولو لپاره د پیس کولو له لارې.
د کثافاتو او اضافه کونکو یوه ټاکلې اندازه په جعلونو کې مخلوط کیږي او په وایبریټینګ کانټینر کې ځای په ځای کیږي. د کانټینر د وایبریټینګ له امله، ورک پیس او کثافات په یو بل سره مینځل کیږي، او د جعلونو په سطحه د اکسایډ پوټکی او بورونه مینځل کیږي. د پاکولو دا طریقه د کوچنیو او منځنیو دقیق جعلونو پاکولو او پالش کولو لپاره مناسبه ده.
د پوسټ وخت: دسمبر-۱۶-۲۰۲۰