Forja garbiketagainazaleko akatsak kentzeko prozesua daforjatuakbide mekaniko edo kimikoen bidez. Gainazalaren kalitatea hobetzekoforjatuak, ebaketa-baldintzak hobetuforjatuaketa gainazaleko akatsak handitzea saihesteko, beharrezkoa da hutsunea eta forjaketak garbitzea forjaketa ekoizpenean edozein unetan.
Forja-piezen gainazalaren kalitatea hobetzeko, forja-piezen ebaketa-baldintzak hobetzeko eta gainazaleko akatsak handitzea saihesteko, beharrezkoa da hutsunea eta forja-pieza garbitzea forja-ekoizpenean zehar edozein unetan. Altzairuzko forja-piezak normalean altzairuzko eskuila edo tresna sinple batekin garbitzen dira berotu ondoren forjatu aurretik. Sekzio handiko lingoteak presio handiko ur-injekzio bidez garbitu daitezke. Forja hotzeko oxido-azala dekapaketaren edo leherketaren bidez kendu daiteke. Burdinazkoak ez diren aleazioen oxido-eskala txikiagoa da, baina dekapatu egin behar da forjatu aurretik eta ondoren gainazaleko akatsak garaiz aurkitu eta garbitzeko. Lingotearen edo forja-piezen gainazaleko akatsak batez ere pitzadurak, tolesturak, marradurak eta inklusioak dira. Akats hauek, garaiz kentzen ez badira, ondorio kaltegarriak izango dituzte ondorengo forja-prozesuetan, batez ere aluminioan, magnesioan, titanioan eta haien aleazioetan. Burdinazko aleazio ez-ferrikozko forjak dekapatu ondoren agerian geratzen diren akatsak, oro har, limekin, arraskagailuekin, artezgailuekin edo erreminta pneumatikoekin garbitzen dira, etab. Altzairuzko forjen akatsak dekapaketaren, leherketaren (jaurtiketaren), jaurtiketa-jaurtiketaren, arrabolaren, bibrazioaren eta beste metodo batzuen bidez garbitzen dira.
Erreakzio kimiko bat erabiltzen da metal oxidoa kentzeko. Forja txiki eta ertainak normalean saskira sartzen dira multzoka eta hainbat prozeduraren bidez egiten dira, hala nola olioa kentzea, dekapatzea eta korrosioa, garbiketa eta lehortzea. Dekapatzeko metodoak ekoizpen-eraginkortasun handia, garbiketa-efektu ona, forjatuen deformaziorik eza eta forma mugagabea ditu ezaugarri. Dekapatzeko erreakzio kimikoaren prozesuan, saihestezina da giza gorputzarentzat kaltegarriak diren gasak sortzea. Hori dela eta, ihes-gailua egon behar da dekapatzeko gelan. Metal forja desberdinen dekapatzea metalaren propietateen arabera egin behar da, azido eta konposizio-erlazio desberdinak aukeratzeko, eta dagokion dekapatzeko prozesuaren (tenperatura, denbora eta garbiketa-metodoa) sistema hartu behar da.
Hareazko jaurtiketa (jaurtiketa) eta jaurtiketa bidezko garbiketa
Aire konprimituz bultzatutako harea-jaurtiketak (jaurtiketak) harea edo altzairu-jaurtiketak abiadura handian mugiarazten ditu (harea-jaurtiketaren lan-presioa 0,2-0,3 mpa da, eta jaurtiketaren lan-presioa 0,5-0,6 mpa), eta hauek forja-gainazalean ihinztatzen dira oxido-erraska kentzeko. Jaurtiketak abiadura handian (2000 ~ 30001 r/min) birakariak jaurtitzeko erabiltzen du.forjatzeko gainazalaoxido-ezkala kentzeko. Hareazko leherketa bidezko garbiketa-hautsa, ekoizpen-eraginkortasun baxua eta kostu handia ditu; eskakizun tekniko berezietarako eta forjaketa-material berezietarako (altzairu herdoilgaitza eta titaniozko aleazioa, adibidez) erabiltzen da, baina hautsa kentzeko teknologia-neurri eraginkorrak erabili behar dira. Jaurtiketa-leherketa nahiko garbia da, baina desabantailak ere baditu: ekoizpen-eraginkortasun baxua eta kostu handia, baina garbiketaren kalitatea handiagoa da. Jaurtiketa-leherketa asko erabiltzen da bere ekoizpen-eraginkortasun handia eta kontsumo txikia direla eta.
Jaurtiketa bidezko leherketak eta granallatzeak ez dute oxidoaren azala kentzen bakarrik, baita forjaketaren gainazala gogor lan egiten ere, eta hori onuragarria da piezen nekearen aurkako gaitasuna hobetzeko. Tenplatu edo tenplatu eta tenplatu ondoren forjatuetan, gogortze-efektua nabarmenagoa da tamaina handiko altzairuzko granallak erabiltzen direnean, gogortasuna % 30 ~ % 40 handitu daiteke, eta gogortutako geruzaren lodiera 0,3 ~ 0,5 mm-ra artekoa izan daiteke. Ekoizpenean, material eta ale-tamaina desberdineko altzairuzko granallak aukeratu behar dira forjaketaren materialaren eta eskakizun teknikoen arabera. Forjaketak leherketa bidez (granallaketa) eta granallatze bidez garbitzen badira, gainazaleko pitzadurak eta bestelako akatsak ezkutatu daitezke, eta horrek erraz eragin dezake ikuskapena galtzea. Beraz, ikuskapen magnetikoa edo fluoreszentzia azterketa bezalako metodoak (ikus akatsen azterketa fisiko eta kimikoa) behar dira forjaketaren gainazaleko akatsak aztertzeko.
Biraka dabilen danborrean, forjatuak kolpeka edo leuntzen dira piezaren oxido-azala eta bizarrak kentzeko. Garbiketa-metodo honek ekipamendu sinple eta erosoa erabiltzen du, baina zaratatsua da. Forja txiki eta ertainetarako egokia da, inpaktu jakin batzuk jasan ditzaketenak baina erraz deformatzen ez direnak. Arrabola urratzailerik gabe garbitzen da, 10 ~ 30 mm-ko diametroa duten burdinazko bloke triangeluarrak edo altzairuzko bolak soilik urratzailerik gabe, batez ere elkarren arteko inpaktuaren bidez oxido-eskala garbitzeko. Beste aukera urratzailea gehitzea da, hala nola kuartzo-harea, txatar-ehotzeko gurpila, sodio karbonatoa, xaboi-ura eta beste gehigarri batzuk, batez ere leuntzeko.
Urratzaile eta gehigarri proportzio jakin bat forjatuetan nahasten da eta bibrazio-ontzian jartzen da. Ontziaren bibrazioaren bidez, pieza eta urratzailea elkarri leundu egiten zaizkio, eta forjatuen gainazaleko oxido-azala eta bizarra leundu egiten dira. Garbiketa-metodo hau egokia da forja txiki eta ertain zehatzak garbitzeko eta leuntzeko.
Argitaratze data: 2020ko abenduaren 16a