Kaltinių valymasyra paviršiaus defektų pašalinimo procesaskaltiniaimechaninėmis arba cheminėmis priemonėmis. Siekiant pagerinti paviršiaus kokybękaltiniai, pagerinti pjovimo sąlygaskaltiniaiir siekiant išvengti paviršiaus defektų padidėjimo, ruošinius ir kaltinius gaminius reikia valyti bet kuriuo kalimo gamybos metu.
Siekiant pagerinti kaltinių paviršiaus kokybę, pagerinti kaltinių pjovimo sąlygas ir išvengti paviršiaus defektų padidėjimo, kalinių gamybos metu ruošinius ir kaltinius reikia valyti bet kuriuo metu. Plieniniai kaltiniai paprastai valomi plieniniu šepečiu arba paprastu įrankiu prieš kalimą po kaitinimo. Didelio profilio ruošinius galima valyti aukšto slėgio vandens įpurškimu. Šaltų kaltinių oksido plėvelę galima pašalinti ėsdinant arba sprogdinant. Spalvotųjų metalų lydinių oksido sluoksnis yra mažesnis, tačiau juos reikia ėsdinti prieš ir po kalimo, kad laiku būtų rasti ir pašalinti paviršiaus defektai. Ruošinių ar kaltinių paviršiaus defektai daugiausia yra įtrūkimai, raukšlės, įbrėžimai ir intarpai. Šie defektai, jei jie nebus laiku pašalinti, neigiamai paveiks vėlesnius kalimo procesus, ypač aliuminio, magnio, titano ir jų lydinių kalimą. Po ėsdinimo atsiradę spalvotųjų metalų lydinių kaltinių defektai paprastai valomi dildėmis, grandikliais, šlifuokliais arba pneumatiniais įrankiais ir kt. Plieninių kaltinių defektai valomi ėsdinimu, sprogdinimu, šratavimu, voleliu, vibracija ir kitais metodais.
Metalo oksidui pašalinti naudojama cheminė reakcija. Maži ir vidutiniai kaltiniai paprastai partijomis dedami į krepšį ir atliekami keli procesai, tokie kaip alyvos šalinimas, ėsdinimas ir korozijos šalinimas, skalavimas ir džiovinimas. Šis ėsdinimo metodas pasižymi dideliu gamybos efektyvumu, geru valymo efektu, kaltinių deformacijos nebuvimu ir neribota forma. Ėsdinimo cheminės reakcijos metu neišvengiamai išsiskiria žmogaus organizmui kenksmingos dujos. Todėl ėsdinimo patalpoje turėtų būti įrengtas ištraukimo įrenginys. Įvairių metalinių kaltinių ėsdinimas turėtų būti atliekamas pagal metalo savybes, pasirenkant skirtingą rūgšties ir sudėties santykį, ir turėtų būti taikoma atitinkama ėsdinimo proceso (temperatūros, laiko ir valymo metodo) sistema.
Smėliapūtė ir valymas šratavimo būdu
Smėliapūtė (šratai) suslėgtu oru dideliu greičiu judina smėlio arba plieno šratus (smėliapūtės darbinis slėgis yra 0,2–0,3 MPa, o šratinio valymo darbinis slėgis – 0,5–0,6 MPa), kurie purškiami ant kalimo paviršiaus, kad būtų pašalintos oksido apnašos. Šratinis valymas pagrįstas besisukančio sparnuotės dideliu greičiu (2000–30001 aps./min.) išcentrine jėga, kuria plieno šratai šaudomi į kalimo paviršių.kalimo paviršiuspašalinti oksido apnašas. Smėliapūtė valo dulkes, mažo gamybos efektyvumo, didelės sąnaudos, naudojama specialiems techniniams reikalavimams ir specialių medžiagų kaltiniams (pvz., nerūdijančiam plienui, titano lydiniams), tačiau turi būti naudojamos veiksmingos dulkių šalinimo technologijos. Šratavimas yra gana švarus, taip pat yra mažo gamybos efektyvumo ir didelės sąnaudos trūkumų, tačiau valymo kokybė yra aukštesnė. Šratavimas plačiai naudojamas dėl didelio gamybos efektyvumo ir mažo sunaudojimo.
Šratavimas ir šratavimas ne tik pašalina oksido plėvelę, bet ir sukietina kaltinio paviršių, o tai pagerina detalių atsparumą nuovargiui. Grūdinant arba atleidžiant ir grūdinant kaltinius, didelio dydžio plieniniai šratai padidina darbinio grūdinimo efektą, todėl kietumas padidėja 30–40 %, o sukietėjusio sluoksnio storis gali siekti 0,3–0,5 mm. Gamyboje skirtingos medžiagos ir grūdelių dydžio plieniniai šratai turėtų būti parenkami atsižvelgiant į kaltinių medžiagų ir techninius reikalavimus. Jei kaltiniai valomi šratavimu ir šratavimu, gali būti paslėpti paviršiaus įtrūkimai ir kiti defektai, todėl patikrinimas gali būti praleistas. Todėl kaltinio paviršiaus defektams ištirti reikalingi tokie metodai kaip magnetinė apžiūra arba fluorescencinis tyrimas (žr. „Fizikinis ir cheminis defektų tyrimas“).
Besisukančio būgno metu kaltiniai yra apdirbami arba šlifuojami, kad būtų pašalintas oksido sluoksnis ir šerpetojančios dalelės. Šis valymo metodas naudoja paprastą ir patogią įrangą, tačiau yra triukšmingas. Tinka mažiems ir vidutinio dydžio kaltiniams, kurie gali atlaikyti tam tikrą smūgį, bet nėra lengvai deformuojami. Valymui naudojamas volelis be abrazyvų, tik trikampiai geležies blokai arba plieniniai rutuliukai, kurių skersmuo 10–30 mm, be abrazyvų, daugiausia abipusio smūgio būdu, kad būtų pašalintos oksido nuosėdos. Kitas būdas – pridėti abrazyvų, tokių kaip kvarcinis smėlis, šlifavimo disko atliekos, natrio karbonatas, muiluotas vanduo ir kiti priedai, daugiausia šlifuojant.
Kaltiniuose dirbiniuose sumaišoma tam tikra abrazyvų ir priedų dalis, kuri supilama į vibruojantį indą. Indo vibracija šlifuoja ruošinį ir abrazyvą, o kaltinių paviršių nušlifuoja oksido plėvelę ir šerpetojančius elementus. Šis valymo metodas tinka mažų ir vidutinio tikslumo kaltinių dirbinių valymui ir poliravimui.
Įrašo laikas: 2020 m. gruodžio 16 d.