Neteja de forjaés el procés d'eliminació de defectes superficials deforjadesper mitjans mecànics o químics. Per tal de millorar la qualitat superficial deforjades, millorar les condicions de tall deforjadesi evitar que els defectes superficials s'ampliïn, cal netejar la peça en blanc i les peces forjades en qualsevol moment durant la producció de forja.
Per tal de millorar la qualitat superficial de les peces forjades, millorar les condicions de tall de les peces forjades i evitar que els defectes superficials s'ampliïn, cal netejar la peça en brut i les peces forjades en qualsevol moment durant la producció de la forja. Les peces forjades d'acer se solen netejar amb un raspall d'acer o una eina senzilla abans de ser forjades després de l'escalfament. Els lingots amb una secció gran es poden netejar mitjançant injecció d'aigua a alta pressió. La capa d'òxid de les peces forjades en fred es pot eliminar mitjançant decapatge o granallat. L'escala d'òxid de l'aliatge no ferroso és menor, però s'ha de decapatgear abans i després de la forja per trobar i eliminar els defectes superficials a temps. Els defectes superficials del lingot o la forja són principalment esquerdes, plecs, ratllades i inclusions. Aquests defectes, si no s'eliminen a temps, causaran efectes adversos en els processos de forja posteriors, especialment en alumini, magnesi, titani i els seus aliatges. Els defectes exposats després del decapatge de les peces forjades d'aliatge no ferros es netegen generalment amb llimes, raspadors, esmoladores o eines pneumàtiques, etc. Els defectes de les peces forjades d'acer es netegen mitjançant decapatge, granallat (granallat), granallat, corró, vibració i altres mètodes.
S'utilitza una reacció química per eliminar l'òxid metàl·lic. Les peces forjades petites i mitjanes se solen posar a la cistella per lots i es completen mitjançant diversos procediments com ara l'eliminació d'oli, el decapatge i la corrosió, l'esbandida i l'assecat. El mètode de decapatge té les característiques d'alta eficiència de producció, bon efecte de neteja, sense deformació de les peces forjades i forma il·limitada. En el procés de reacció química de decapatge, és inevitable produir gasos nocius per al cos humà. Per tant, hi hauria d'haver un dispositiu d'escapament a la sala de decapatge. El decapatge de diferents peces forjades metàl·liques s'ha de fer segons les propietats del metall per triar diferents àcids i proporcions de composició, s'ha d'adoptar el sistema de procés de decapatge corresponent (temperatura, temps i mètode de neteja).
Sorrejat (granallat) i neteja amb granallat
El granallat amb sorra (perdigons) amb aire comprimit fa que la sorra o els granalls d'acer es moguin a gran velocitat (la pressió de treball del granallat és de 0,2-0,3 MPa i la pressió de treball del granallat és de 0,5-0,6 MPa), que es ruixen sobre la superfície de forja per eliminar l'òxid. El granallat es basa en la força centrífuga d'un impulsor giratori a alta velocitat (2000 ~ 30001 r/min) per disparar els granalls d'acer sobre la superfície.superfície de forjaper eliminar l'escala d'òxid. La neteja de pols amb granallat de sorra té una baixa eficiència de producció i un cost elevat. S'utilitza per a requisits tècnics especials i materials forjats especials (com ara acer inoxidable i aliatge de titani), però cal utilitzar mesures tecnològiques efectives per a l'eliminació de pols. El granallat és relativament net, però també té desavantatges de baixa eficiència de producció i alt cost, però la qualitat de neteja és superior. El granallat s'utilitza àmpliament a causa de la seva alta eficiència de producció i baix consum.
El granallat i el granallat no només poden eliminar la capa d'òxid, sinó que també fan que la superfície de la forja treballi dur, cosa que és beneficiosa per millorar la capacitat antifatiga de les peces. Per a les peces forjades després del tractament de tremp o tremp i reveniment, l'efecte d'enduriment per treball és més significatiu quan s'utilitzen perdigons d'acer de gran mida, la duresa es pot augmentar en un 30% ~ 40% i el gruix de la capa endurida pot ser de fins a 0,3 ~ 0,5 mm. En la producció, s'han de seleccionar perdigons d'acer amb diferents materials i mides de gra segons els requisits materials i tècnics de les peces forjades. Si les peces forjades es netegen mitjançant granallat (perdigons) i granallat, es poden ocultar esquerdes superficials i altres defectes, cosa que pot causar fàcilment que la inspecció no es faci. Per tant, calen mètodes com la inspecció magnètica o l'examen de fluorescència (vegeu l'examen físic i químic de defectes) per examinar els defectes superficials de la forja.
En el tambor giratori, les peces forjades es copegen o esmeren per eliminar la pell d'òxid i les rebaves de la peça. Aquest mètode de neteja utilitza un equip senzill i convenient, però és sorollós. És adequat per a peces forjades petites i mitjanes que poden suportar certs impactes però que no es deformen fàcilment. El corró es neteja sense abrasius, només amb blocs de ferro triangulars o boles d'acer amb un diàmetre de 10 ~ 30 mm sense abrasius, principalment per impacte mutu per netejar l'escala d'òxid. L'altra és afegir abrasius com ara sorra de quars, mola de ferralla, carbonat de sodi, aigua sabonosa i altres additius, principalment mitjançant esmolat per netejar.
Una certa proporció d'abrasius i additius es barreja a les peces forjades i es col·loca al recipient vibrant. Mitjançant la vibració del recipient, la peça i l'abrasiu es molen mútuament, i la pell d'òxid i les rebaves de la superfície de les peces forjades es molen. Aquest mètode de neteja és adequat per netejar i polir peces forjades de precisió petita i mitjana.
Data de publicació: 16 de desembre de 2020