Neteja de forjadesés el procés d'eliminació de defectes superficials deforjadesper mitjans mecànics o químics.Per tal de millorar la qualitat superficial deforjades, millorar les condicions de tall deforjadesi evitar que els defectes de la superfície s'ampliïn, cal netejar el blanc i els forjats en qualsevol moment durant la producció de forja.
Per millorar la qualitat de la superfície de les peces forjades, millorar les condicions de tall de les peces forjades i evitar que els defectes superficials s'ampliïn, cal netejar el blanc i els forjats en qualsevol moment durant la producció de forja.Els forjats d'acer es netegen normalment amb un raspall d'acer o una eina senzilla abans de ser forjats després de l'escalfament.Billet amb gran secció es pot netejar mitjançant injecció d'aigua a alta pressió.La pell d'òxid de les peces forjades en fred es pot eliminar mitjançant decapat o granallat.L'escala d'òxid de l'aliatge no fèrric és menor, però s'ha de decapar abans i després de la forja per trobar i netejar els defectes superficials a temps.Els defectes superficials de la palangana o forja són principalment esquerdes, plecs, rascades i inclusions.Aquests defectes, si no s'eliminen de manera oportuna, provocaran efectes adversos en els processos de forja posteriors, especialment en alumini, magnesi, titani i els seus aliatges.Els defectes exposats després del decapat de les peces forjades d'aliatges no fèrrics es netegen generalment amb llimes, rascadors, esmoladores o eines pneumàtiques, etc. Els defectes dels forjats d'acer es netegen mitjançant decapat, granallat (granallat), granallat, corró, vibració i altres mètodes.
S'utilitza una reacció química per eliminar l'òxid metàl·lic.Les peces forjades petites i mitjanes solen introduir-se a la cistella per lots i completar-se mitjançant diversos procediments com l'eliminació d'oli, el decapat i la corrosió, el rentat i l'assecat.El mètode de decapat té les característiques d'alta eficiència de producció, bon efecte de neteja, sense deformació de forja i forma il·limitada.En el procés de reacció química de decapat, és inevitable produir gasos nocius per al cos humà.Per tant, hi hauria d'haver un dispositiu d'escapament a la sala de decapat.El decapat de diferents forjats metàl·lics s'ha de fer segons les propietats del metall per triar diferents proporcions d'àcid i composició, s'ha d'adoptar el sistema de procés de decapat corresponent (temperatura, temps i mètode de neteja).
Neteja de granallat i granallat
El granallat de sorra (granat) impulsat per aire comprimit fa que la sorra o el granat d'acer es moguin a gran velocitat (la pressió de treball del granat de sorra és de 0,2-0,3 mpa i la pressió de treball del granat és de 0,5-0,6 mpa), que es ruixa a la superfície de forja per netejar l'escala d'òxid.El granallat es basa en la força centrífuga de l'impulsor giratori a alta velocitat (2000 ~ 30001r/min) per disparar el granat d'acer sobre elsuperfície de forjaper eliminar l'escala d'òxid.Pols de neteja amb granalla de sorra, baixa eficiència de producció, alt cost, utilitzat per a requisits tècnics especials i forja de materials especials (com ara acer inoxidable, aliatge de titani), però ha d'utilitzar mesures efectives de tecnologia d'eliminació de pols.El granallat és relativament net, també hi ha desavantatges de baixa eficiència de producció i alt cost, però la qualitat de neteja és més alta.El granallat s'utilitza àmpliament per la seva alta eficiència de producció i baix consum.
El granallat i el granallat no només poden eliminar la pell d'òxid, sinó que també poden fer que la superfície de forja funcioni molt, cosa que és beneficiosa per millorar la capacitat antifatiga de les peces.Per a les peces forjades després d'un tractament de trempat o trempat i temperat, l'efecte d'enduriment de treball és més significatiu quan s'utilitza granalla d'acer de gran mida, la duresa es pot augmentar entre un 30% i un 40% i el gruix de la capa endurida pot ser de fins a 0,3 ~ 0,5. mm.En producció, s'ha de seleccionar el granat d'acer amb diferents materials i mida de gra segons el material i els requisits tècnics de les forjades.Si les peces forjades es netegen mitjançant granallament (granallat) i granallat, es poden ocultar esquerdes superficials i altres defectes, que poden provocar fàcilment la inspecció que falten.Per tant, es necessiten mètodes com la inspecció magnètica o l'examen de fluorescència (vegeu l'examen físic i químic dels defectes) per examinar els defectes superficials de la forja.
Al tambor giratori, les forjades es toquen o es molen per eliminar la pell d'òxid i les rebaves de la peça de treball.Aquest mètode de neteja utilitza un equip senzill i còmode, però és sorollós.Apte per a peces forjades petites i mitjanes que poden suportar cert impacte però no es deformen fàcilment.El corró es neteja sense abrasius, només amb blocs de ferro triangular o boles d'acer amb un diàmetre de 10 ~ 30 mm sense abrasius, principalment per impacte mutu per netejar l'escala d'òxid.L'altre és afegir abrasius com ara sorra de quars, mola de ferralla, carbonat de sodi, aigua sabonosa i altres additius, principalment triturant per netejar.
Una certa proporció d'abrasius i additius es barreja a les forjades i es col·loca al contenidor vibratori.Mitjançant la vibració del contenidor, la peça de treball i l'abrasiu es molen mútuament, i la pell d'òxid i les rebaves a la superfície de les forjades es molen.Aquest mètode de neteja és adequat per netejar i polir peces forjades de precisió petita i mitjana.
Hora de publicació: 16-12-2020