تمیز کردن قطعات آهنگریفرآیندی است برای از بین بردن عیوب سطحی ...آهنگریبه روش مکانیکی یا شیمیایی. به منظور بهبود کیفیت سطحآهنگری، بهبود شرایط برشآهنگریو برای جلوگیری از بزرگ شدن عیوب سطحی، لازم است که قطعه خام و قطعات آهنگری شده در هر زمانی در طول فرآیند آهنگری تمیز شوند.

به منظور بهبود کیفیت سطح قطعات آهنگری، بهبود شرایط برش قطعات آهنگری و جلوگیری از بزرگ شدن عیوب سطحی، لازم است در هر زمانی از فرآیند آهنگری، قطعه خام و قطعات آهنگری تمیز شوند. قطعات آهنگری فولادی معمولاً قبل از آهنگری پس از حرارت دادن، با یک برس فولادی یا ابزار ساده تمیز می‌شوند. شمش با اندازه مقطع بزرگ را می‌توان با تزریق آب با فشار بالا تمیز کرد. پوسته اکسید روی قطعات آهنگری سرد را می‌توان با اسیدشویی یا بلاستینگ از بین برد. پوسته اکسید آلیاژهای غیرآهنی کمتر است، اما باید قبل و بعد از آهنگری اسیدشویی شود تا عیوب سطحی به موقع پیدا و برطرف شوند. عیوب سطحی شمش یا آهنگری عمدتاً ترک، چین، خراش و آخال هستند. این عیوب، اگر به موقع برطرف نشوند، اثرات نامطلوبی بر فرآیندهای آهنگری بعدی، به ویژه روی آلومینیوم، منیزیم، تیتانیوم و آلیاژهای آنها، خواهند داشت. عیوب قطعات آهنگری آلیاژهای غیرآهنی که پس از اسیدشویی آشکار می‌شوند، معمولاً با سوهان، خراشنده، سنگ فرز یا ابزارهای پنوماتیک و غیره تمیز می‌شوند. عیوب قطعات آهنگری فولادی با اسیدشویی، سندبلاست (شات)، شات بلاست، غلتک، ویبره و سایر روش‌ها تمیز می‌شوند.

تمیز کردن با اسید

یک واکنش شیمیایی برای حذف اکسید فلز استفاده می‌شود. قطعات آهنگری کوچک و متوسط ​​معمولاً به صورت دسته‌ای در سبد قرار داده می‌شوند و از طریق چندین روش مانند حذف روغن، اسیدشویی و خوردگی، شستشو و خشک کردن با سشوار تکمیل می‌شوند. روش اسیدشویی دارای ویژگی‌های راندمان تولید بالا، اثر تمیزکنندگی خوب، عدم تغییر شکل قطعات آهنگری و شکل نامحدود است. در فرآیند واکنش شیمیایی اسیدشویی، تولید گازهای مضر برای بدن انسان اجتناب‌ناپذیر است. بنابراین، باید دستگاه اگزوز در اتاق اسیدشویی وجود داشته باشد. اسیدشویی قطعات آهنگری مختلف باید با توجه به خواص فلز انجام شود تا نسبت اسید و ترکیب متفاوت انتخاب شود، سیستم فرآیند اسیدشویی مربوطه (دما، زمان و روش تمیز کردن) باید اتخاذ شود.

سند بلاست (شات بلاست) و تمیزکاری با شات بلاست

سندبلاست (شات) با نیروی هوای فشرده، ماسه یا ساچمه فولادی را با سرعت بالا (فشار کاری سندبلاست 0.2-0.3 مگاپاسکال و فشار کاری ساچمه 0.5-0.6 مگاپاسکال) حرکت می‌دهد که روی سطح آهنگری پاشیده می‌شود تا پوسته اکسید را پاک کند. سندبلاست به نیروی گریز از مرکز پروانه چرخان با سرعت بالا (2000 ~ 30001r/min) برای شلیک ساچمه فولادی به سطح قطعه کار متکی است.سطح آهنگریبرای از بین بردن پوسته اکسید. گرد و غبار تمیز کننده سندبلاست، راندمان تولید پایین، هزینه بالا، برای نیازهای فنی خاص و آهنگری مواد خاص (مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژ تیتانیوم) استفاده می‌شود، اما باید از اقدامات فناوری حذف گرد و غبار مؤثر استفاده شود. ساچمه‌زنی نسبتاً تمیز است، همچنین معایبی از جمله راندمان تولید پایین و هزینه بالا وجود دارد، اما کیفیت تمیز کردن بالاتر است. ساچمه‌زنی به دلیل راندمان تولید بالا و مصرف کم، به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ساچمه‌زنی و شات‌بلاست نه تنها می‌توانند پوسته اکسیدی را از بین ببرند، بلکه باعث می‌شوند سطح آهنگری سخت شود که برای بهبود قابلیت ضد خستگی قطعات مفید است. برای قطعات آهنگری شده پس از کوئنچ یا عملیات کوئنچ و تمپر، اثر سخت‌کاری هنگام استفاده از ساچمه فولادی با اندازه بزرگ قابل توجه‌تر است، سختی را می‌توان 30٪ تا 40٪ افزایش داد و ضخامت لایه سخت شده می‌تواند تا 0.3 تا 0.5 میلی‌متر باشد. در تولید، ساچمه فولادی با جنس و اندازه دانه متفاوت باید مطابق با الزامات مادی و فنی قطعات آهنگری انتخاب شود. اگر قطعات آهنگری شده با ساچمه‌زنی (ساچمه‌زنی) و شات‌بلاست تمیز شوند، ممکن است ترک‌های سطحی و سایر عیوب پنهان شوند که به راحتی می‌تواند باعث از دست رفتن بازرسی شود. بنابراین، روش‌هایی مانند بازرسی مغناطیسی یا بررسی فلورسانس (به بررسی فیزیکی و شیمیایی عیوب مراجعه کنید) برای بررسی عیوب سطحی قطعات آهنگری مورد نیاز است.

غلت زدن

در درام چرخان، قطعات آهنگری شده ضربه زده یا سنگ‌زنی می‌شوند تا پوسته اکسید و پلیسه‌ها از قطعه کار جدا شوند. این روش تمیزکاری از تجهیزات ساده و راحتی استفاده می‌کند، اما پر سر و صدا است. مناسب برای قطعات آهنگری کوچک و متوسط ​​که می‌توانند ضربه خاصی را تحمل کنند اما به راحتی تغییر شکل نمی‌دهند. غلتک بدون مواد ساینده، فقط با بلوک‌های آهنی مثلثی یا گلوله‌های فولادی با قطر 10 تا 30 میلی‌متر و بدون مواد ساینده، عمدتاً با ضربه متقابل برای تمیز کردن پوسته اکسید، تمیز می‌شود. روش دیگر اضافه کردن مواد ساینده مانند ماسه کوارتز، چرخ سنگ‌زنی ضایعاتی، کربنات سدیم، آب صابون و سایر افزودنی‌ها است که عمدتاً با سنگ‌زنی تمیز می‌شوند.

تمیز کردن با لرزش

نسبت مشخصی از مواد ساینده و افزودنی در قطعات آهنگری مخلوط شده و در ظرف ارتعاشی قرار داده می‌شود. با ارتعاش ظرف، قطعه کار و ماده ساینده به طور متقابل سنگ‌زنی می‌شوند و پوسته اکسیدی و براده‌های روی سطح قطعات آهنگری سنگ‌زنی می‌شوند. این روش تمیزکاری برای تمیز کردن و صیقل دادن قطعات آهنگری با دقت کوچک و متوسط ​​مناسب است.