Rengöring av smidesgodsär processen att ta bort ytliga defekter påsmidesgodsmed mekaniska eller kemiska metoder. För att förbättra ytkvaliteten påsmidesgods, förbättra skärförhållandena försmidesgodsoch förhindra att ytdefekterna förstoras, är det nödvändigt att rengöra ämnet och smidesdetaljerna när som helst under smidesproduktionen.
För att förbättra ytkvaliteten på smidesstycken, förbättra smidesstyckens skärförhållanden och förhindra att ytdefekter förstoras, är det nödvändigt att rengöra ämnet och smidesstycken när som helst under smidesproduktionen. Stålsmide rengörs vanligtvis med en stålborste eller ett enkelt verktyg innan de smids efter uppvärmning. Stålsmide med stor sektionsstorlek kan rengöras med högtrycksvatteninjektion. Oxidskiktet på kallsmide kan avlägsnas genom betning eller blästring. Oxidbeläggningen på icke-järnlegeringar är mindre, men de bör betas före och efter smide för att hitta och åtgärda ytdefekter i tid. Ytdefekterna på stämp eller smidesstycken är huvudsakligen sprickor, veck, repor och inneslutningar. Om dessa defekter inte avlägsnas i tid kommer de att orsaka negativa effekter på efterföljande smidesprocesser, särskilt på aluminium, magnesium, titan och deras legeringar. Defekter som uppstår efter betning av smidesstycken av icke-järnlegeringar rengörs vanligtvis med filar, skrapor, slipmaskin eller pneumatiska verktyg etc. Defekter i stålsmide rengörs med betning, blästring (kulblästring), kulblästring, vals, vibration och andra metoder.
En kemisk reaktion används för att avlägsna metalloxiden. Små och medelstora smidesstycken placeras vanligtvis i korgen i omgångar och genomförs genom flera procedurer som oljeborttagning, betning och korrosion, sköljning och föning. Betningsmetoden har egenskaper som hög produktionseffektivitet, god rengöringseffekt, ingen deformation av smidesstycken och obegränsad form. Vid betning av kemiska reaktioner är det oundvikligt att gaser produceras som är skadliga för människokroppen. Därför bör det finnas en avgasanordning i betningrummet. Betning av olika metallsmidesstycken bör ske i enlighet med metallens egenskaper för att välja olika syra- och sammansättningsförhållanden, och motsvarande betningssystem (temperatur, tid och rengöringsmetod) bör användas.
Sandblästring (kulblästring) och rengöring med kulblästring
Sandblästring (kulor) driven av tryckluft får sand eller stålkulor att röra sig med hög hastighet (arbetstrycket vid sandblästring är 0,2–0,3 mpa och arbetstrycket vid kulblästring är 0,5–0,6 mpa), vilket sprutas på smidesytan för att avlägsna oxidbeläggningar. Kulblästring förlitar sig på centrifugalkraften hos det roterande impellern med hög hastighet (2000–30001 r/min) för att skjuta stålkulorna på...smidesytaför att ta bort oxidbeläggningar. Sandblästring har damm, låg produktionseffektivitet och hög kostnad, används för speciella tekniska krav och smide av speciella material (såsom rostfritt stål, titanlegeringar), men effektiv dammborttagningsteknik krävs. Kulblästring är relativt rent, men det finns också nackdelar med låg produktionseffektivitet och hög kostnad, men rengöringskvaliteten är högre. Kulblästring används ofta på grund av dess höga produktionseffektivitet och låga förbrukning.
Kulblästring och kulblästring kan inte bara ta bort oxidhöljet, utan också göra ytan på smidesmaterialet hårdare, vilket är fördelaktigt för att förbättra delarnas utmattningsmotståndskraft. För smidesmaterial efter kylning eller kyl- och anlöpningsbehandling är deformationshärdningseffekten mer betydande när stora stålkulor används, hårdheten kan ökas med 30 % ~ 40 %, och det härdade skiktets tjocklek kan vara upp till 0,3 ~ 0,5 mm. Vid produktion bör stålkulor med olika material och kornstorlekar väljas i enlighet med smidesmaterialens och de tekniska kraven. Om smidesmaterialen rengörs med blästring (kulblästring) och kulblästring kan ytsprickor och andra defekter döljas, vilket lätt kan orsaka misslyckad inspektion. Därför behövs metoder som magnetisk inspektion eller fluorescensundersökning (se fysisk och kemisk undersökning av defekter) för att undersöka smidesmaterialets ytdefekter.
I den roterande trumman stöts eller slipas smidesstyckena för att ta bort oxidhöljen och grader från arbetsstycket. Denna rengöringsmetod använder enkel och bekväm utrustning, men är bullrig. Lämplig för små och medelstora smidesstycken som tål vissa stötar men inte lätt deformeras. Valsen rengörs utan slipmedel, endast med triangulära järnblock eller stålkulor med en diameter på 10 ~ 30 mm utan slipmedel, huvudsakligen genom ömsesidig stöt för att rengöra oxidbeläggningen. Den andra är att tillsätta slipmedel såsom kvartssand, skrotslipskiva, natriumkarbonat, tvålvatten och andra tillsatser, huvudsakligen genom slipning för att rengöra.
En viss andel slipmedel och tillsatser blandas i smidesgodset och placeras i den vibrerande behållaren. Genom behållarens vibration slipas arbetsstycket och slipmedlet ömsesidigt, och oxidhuden och graderna på smidesgodsets yta slipas. Denna rengöringsmetod är lämplig för rengöring och polering av små och medelstora precisionssmiden.
Publiceringstid: 16 december 2020