Ачыстка поковакгэта працэс выдалення паверхневых дэфектаўкоўкімеханічнымі або хімічнымі сродкамі. Для паляпшэння якасці паверхнікоўкі, палепшыць умовы рэзаннякоўкіі каб прадухіліць павелічэнне паверхневых дэфектаў, неабходна чысціць нарыхтоўку і поковкі ў любы час падчас вытворчасці поковак.

Каб палепшыць якасць паверхні паковак, палепшыць умовы рэзання паковак і прадухіліць павелічэнне дэфектаў паверхні, неабходна ачысціць нарыхтоўку і пакоўкі ў любы час падчас вытворчасці паковак. Сталёвыя пакоўкі звычайна ачышчаюцца сталёвай шчоткай або простым інструментам перад коўкай пасля награвання. Загатоўкі вялікага памеру сячэння можна ачысціць з дапамогай упырску вады пад высокім ціскам. Аксідную скарынку на халодных пакоўках можна выдаліць шляхам травлення або апрацоўкі дробам. Аксідная акаліна каляровых сплаваў меншая, але іх варта пратравіць да і пасля коўкі, каб своечасова выявіць і выдаліць дэфекты паверхні. Паверхневыя дэфекты загатоўкі або пакоўкі - гэта ў асноўным расколіны, зморшчыны, драпіны і ўключэнні. Гэтыя дэфекты, калі іх своечасова не выдаліць, будуць мець негатыўныя наступствы для наступных працэсаў коўкі, асабліва алюмінію, магнію, тытана і іх сплаваў. Дэфекты, выяўленыя пасля травлення паковак з каляровых сплаваў, звычайна ачышчаюцца напільнікамі, скрабкамі, шліфавальнымі машынамі або пнеўматычнымі інструментамі і г.д. Дэфекты сталёвых паковак ачышчаюцца травленнем, дробеструйнай апрацоўкай, вальцовкай, вібрацыяй і іншымі метадамі.

Кіслотная ачыстка

Для выдалення аксіду металу выкарыстоўваецца хімічная рэакцыя. Дробныя і сярэднія поковки звычайна змяшчаюцца ў кошык партыямі і праходзяць некалькі працэдур, такіх як выдаленне алею, травленне і апрацоўка ад карозіі, прамыванне і сушка фенам. Метад травлення характарызуецца высокай вытворчай эфектыўнасцю, добрым ачышчальным эфектам, адсутнасцю дэфармацыі поковок і неабмежаванай формай. У працэсе хімічнай рэакцыі травлення непазбежна выпрацоўка газаў, шкодных для арганізма чалавека. Таму ў травільным памяшканні павінна быць выцяжная прылада. Траўленне розных металічных поковок павінна праводзіцца ў залежнасці ад уласцівасцей металу, каб выбраць розныя суадносіны кіслот і складу, а таксама адпаведную сістэму травлення (тэмпература, час і спосаб ачысткі).

Пяскоструйная апрацоўка (дробеструйная апрацоўка) і дробеструйная ачыстка

Пяскоструйная апрацоўка (дроб) з дапамогай сціснутага паветра прымушае пясок або сталёвы дроб рухацца з высокай хуткасцю (рабочы ціск пяскоструйнай апрацоўкі складае 0,2-0,3 МПа, а рабочы ціск дробеструйнай апрацоўкі — 0,5-0,6 МПа), якія распыляюцца на паверхню коўкі для выдалення аксіднай акаліны. Дробеструйная апрацоўка абапіраецца на цэнтрабежную сілу кручэння крыльчаткі з высокай хуткасцю (2000 ~ 30001 аб/мін) для стральбы сталёвым дробам на пакоўку.паверхня коўківыдаленне аксіднай акаліны. Пяскоструйная ачыстка ад пылу мае нізкую эфектыўнасць вытворчасці і высокі кошт, выкарыстоўваецца для спецыяльных тэхнічных патрабаванняў і паковак са спецыяльных матэрыялаў (напрыклад, нержавеючай сталі, тытанавых сплаваў), але неабходна выкарыстоўваць эфектыўныя меры па выдаленні пылу. Дробеструйная ачыстка адносна чыстая, ёсць і недахопы: нізкая эфектыўнасць вытворчасці і высокі кошт, але якасць ачысткі вышэйшая. Дробеструйная ачыстка шырока выкарыстоўваецца з-за высокай эфектыўнасці вытворчасці і нізкага спажывання.

Дробеструйная апрацоўка і дробеструйная апрацоўка могуць не толькі выдаліць аксідную абалонку, але і зрабіць паверхню паковкі больш трывалай, што спрыяе паляпшэнню супрацьстомленасці дэталяў. Для поковак пасля загартоўкі або загартоўкі з адпусканнем эфект умацавання больш значны пры выкарыстанні вялікага памеру сталёвага дробу, цвёрдасць можа быць павялічана на 30% ~ 40%, а таўшчыня загартаванага пласта можа дасягаць 0,3 ~ 0,5 мм. У вытворчасці сталёвы дроб з розным матэрыялам і памерам зерня павінен выбірацца ў адпаведнасці з матэрыяльнымі і тэхнічнымі патрабаваннямі да поковак. Калі поковкі ачышчаюцца дробеструйнай апрацоўкай і дробеструйнай апрацоўкай, паверхневыя расколіны і іншыя дэфекты могуць быць схаваныя, што можа лёгка прывесці да адсутнасці кантролю. Таму для даследавання паверхневых дэфектаў поковкі неабходныя такія метады, як магнітны кантроль або флуарэсцэнтны кантроль (гл. фізічны і хімічны кантроль дэфектаў).

куляванне

У круцільным барабане паковкі абкошваюцца або шліфуюцца, каб выдаліць аксідную абалонку і задзірыны з дэталі. Гэты метад ачысткі выкарыстоўвае простае і зручнае абсталяванне, але ён шумны. Падыходзіць для малых і сярэдніх поковак, якія могуць вытрымліваць пэўныя ўдары, але не лёгка дэфармуюцца. Ролік ачышчаецца без абразіваў, толькі з дапамогай трохвугольных жалезных блокаў або сталёвых шарыкаў дыяметрам 10~30 мм без абразіваў, у асноўным шляхам узаемнага ўздзеяння для ачысткі аксіднай акаліны. Іншы спосаб - даданне абразіва, такога як кварцавы пясок, абрэзкі шліфавальнага круга, карбанат натрыю, мыльная вада і іншыя дадаткі, у асноўным шляхам шліфавання для ачысткі.

Вібрацыйная чыстка

Пэўная колькасць абразіваў і дабавак змешваецца ў поковках і змяшчаецца ў вібруючы кантэйнер. Пад уздзеяннем вібрацыі кантэйнера апрацоўка і абразіў узаемна шліфуюцца, а аксідная скарынка і задзірыны на паверхні поковак шліфуюцца. Гэты метад ачысткі падыходзіць для ачысткі і паліроўкі дробных і сярэдніх дакладных поковак.