Làm sạch rènlà quá trình loại bỏ các khuyết tật bề mặt củarènbằng phương tiện cơ học hoặc hóa học. Để cải thiện chất lượng bề mặt củarèn, cải thiện điều kiện cắt củarènvà ngăn ngừa các khuyết tật bề mặt mở rộng, cần phải vệ sinh phôi và sản phẩm rèn bất cứ lúc nào trong quá trình sản xuất rèn.
Để cải thiện chất lượng bề mặt của rèn, cải thiện điều kiện cắt của rèn và ngăn ngừa các khuyết tật bề mặt mở rộng, cần phải làm sạch phôi và rèn bất cứ lúc nào trong quá trình sản xuất rèn. Rèn thép thường được làm sạch bằng bàn chải thép hoặc dụng cụ đơn giản trước khi rèn sau khi nung. Phôi có kích thước tiết diện lớn có thể được làm sạch bằng cách phun nước áp suất cao. Lớp oxit trên rèn nguội có thể được loại bỏ bằng cách ngâm hoặc phun cát. Vảy oxit của hợp kim màu ít hơn, nhưng nên ngâm trước và sau khi rèn để tìm và loại bỏ các khuyết tật bề mặt kịp thời. Các khuyết tật bề mặt của phôi hoặc rèn chủ yếu là vết nứt, nếp gấp, vết xước và tạp chất. Những khuyết tật này nếu không được loại bỏ kịp thời sẽ gây ra những ảnh hưởng xấu đến các quá trình rèn tiếp theo, đặc biệt là đối với nhôm, magiê, titan và hợp kim của chúng. Các khuyết tật lộ ra sau khi tẩy gỉ các sản phẩm rèn hợp kim màu thường được làm sạch bằng giũa, dao cạo, máy mài hoặc dụng cụ khí nén, v.v. Các khuyết tật của sản phẩm rèn thép được làm sạch bằng phương pháp tẩy gỉ, phun bi (bắn bi), phun bi, lăn, rung và các phương pháp khác.
Phản ứng hóa học được sử dụng để loại bỏ oxit kim loại. Các sản phẩm rèn nhỏ và vừa thường được đưa vào giỏ theo từng mẻ và hoàn thành thông qua một số quy trình như loại bỏ dầu, ngâm và ăn mòn, rửa sạch và sấy khô. Phương pháp ngâm có đặc điểm là hiệu quả sản xuất cao, hiệu quả làm sạch tốt, không làm biến dạng sản phẩm rèn và hình dạng không giới hạn. Trong quá trình phản ứng hóa học ngâm, không thể tránh khỏi việc tạo ra khí có hại cho cơ thể con người. Do đó, phải có thiết bị xả trong phòng ngâm. Ngâm các sản phẩm rèn kim loại khác nhau nên theo tính chất của kim loại để chọn tỷ lệ axit và thành phần khác nhau, nên áp dụng hệ thống quy trình ngâm tương ứng (nhiệt độ, thời gian và phương pháp làm sạch).
Làm sạch bằng phun cát (bắn) và phun bi
Phun cát (bắn) sử dụng khí nén làm cho cát hoặc bi thép di chuyển với tốc độ cao (áp suất làm việc của phun cát là 0,2-0,3mpa, và áp suất làm việc của phun bi là 0,5-0,6mpa), được phun lên bề mặt rèn để lau sạch lớp oxit. Phun bi dựa vào lực ly tâm của cánh quạt quay với tốc độ cao (2000 ~ 30001 vòng/phút) để bắn bi thép lênbề mặt rènđể loại bỏ lớp oxit. Làm sạch bụi bằng phun cát, hiệu suất sản xuất thấp, chi phí cao, được sử dụng cho các yêu cầu kỹ thuật đặc biệt và rèn vật liệu đặc biệt (như thép không gỉ, hợp kim titan), nhưng phải sử dụng các biện pháp công nghệ loại bỏ bụi hiệu quả. Phun bi tương đối sạch, cũng có nhược điểm là hiệu suất sản xuất thấp và chi phí cao, nhưng chất lượng làm sạch cao hơn. Phun bi được sử dụng rộng rãi vì hiệu suất sản xuất cao và mức tiêu thụ thấp.
Phun bi và phun bi không chỉ có thể loại bỏ lớp oxit mà còn làm cho bề mặt rèn làm việc cứng hơn, có lợi cho việc cải thiện khả năng chống mỏi của các bộ phận. Đối với các sản phẩm rèn sau khi tôi hoặc xử lý tôi và ram, hiệu ứng làm cứng làm việc rõ rệt hơn khi sử dụng bi thép cỡ lớn, độ cứng có thể tăng thêm 30% ~ 40% và độ dày lớp tôi có thể lên tới 0,3 ~ 0,5mm. Trong sản xuất, bi thép có vật liệu và kích thước hạt khác nhau nên được lựa chọn theo yêu cầu kỹ thuật và vật liệu của sản phẩm rèn. Nếu các sản phẩm rèn được làm sạch bằng cách phun bi (bắn) và phun bi, các vết nứt bề mặt và các khuyết tật khác có thể bị che khuất, điều này có thể dễ dàng gây ra tình trạng thiếu kiểm tra. Do đó, cần phải kiểm tra các khuyết tật bề mặt của sản phẩm rèn bằng các phương pháp như kiểm tra từ tính hoặc kiểm tra huỳnh quang (xem kiểm tra khuyết tật vật lý và hóa học).
Trong trống quay, các vật rèn được va đập hoặc mài để loại bỏ lớp oxit và gờ khỏi phôi. Phương pháp làm sạch này sử dụng thiết bị đơn giản và tiện lợi, nhưng gây ồn. Thích hợp cho các vật rèn vừa và nhỏ có thể chịu được tác động nhất định nhưng không dễ bị biến dạng. Con lăn làm sạch không có chất mài mòn, chỉ bằng khối sắt hình tam giác hoặc bi thép có đường kính 10 ~ 30mm không có chất mài mòn, chủ yếu bằng cách va chạm lẫn nhau để làm sạch cặn oxit. Cách khác là thêm chất mài mòn như cát thạch anh, đá mài phế liệu, natri cacbonat, nước xà phòng và các chất phụ gia khác, chủ yếu bằng cách nghiền để làm sạch.
Một tỷ lệ nhất định chất mài mòn và phụ gia được trộn vào trong các sản phẩm rèn và được đặt trong thùng rung. Nhờ sự rung động của thùng, phôi và chất mài mòn được mài lẫn nhau, và lớp oxit và gờ trên bề mặt sản phẩm rèn được mài. Phương pháp làm sạch này phù hợp để làm sạch và đánh bóng các sản phẩm rèn có độ chính xác vừa và nhỏ.
Thời gian đăng: 16-12-2020