ফোরজিংস পরিষ্কার করাপৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি অপসারণের প্রক্রিয়া হলফোরজিংসযান্ত্রিক বা রাসায়নিক উপায়ে। পৃষ্ঠের মান উন্নত করার জন্যফোরজিংস, কাটার অবস্থার উন্নতি করুনফোরজিংসএবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি বড় হওয়া রোধ করতে, ফোরজিং উৎপাদনের সময় যেকোনো সময় ফাঁকা স্থান এবং ফোরজিংস পরিষ্কার করা প্রয়োজন।

ফোরজিংসের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে, ফোরজিংসের কাটার অবস্থা উন্নত করতে এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি বড় হওয়া রোধ করতে, ফোরজিংস উৎপাদনের সময় যেকোনো সময় ফাঁকা এবং ফোরজিংস পরিষ্কার করা প্রয়োজন। স্টিল ফোরজিংস সাধারণত গরম করার পরে নকল করার আগে একটি স্টিলের ব্রাশ বা সাধারণ সরঞ্জাম দিয়ে পরিষ্কার করা হয়। বড় অংশের আকারের বিলেট উচ্চ-চাপের জল ইনজেকশন দ্বারা পরিষ্কার করা যেতে পারে। ঠান্ডা ফোরজিংসের অক্সাইড ত্বক পিকলিং বা ব্লাস্টিং দ্বারা অপসারণ করা যেতে পারে। ননফেরাস অ্যালয়ের অক্সাইড স্কেল কম, তবে সময়মতো পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি খুঁজে বের করতে এবং পরিষ্কার করার জন্য ফোরজিংসের আগে এবং পরে এটি পিক করা উচিত। বিলেট বা ফোরজিংসের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি মূলত ফাটল, ভাঁজ, স্ক্র্যাচ এবং অন্তর্ভুক্তি। এই ত্রুটিগুলি, যদি সময়মতো অপসারণ না করা হয়, তাহলে পরবর্তী ফোরজিংস প্রক্রিয়াগুলিতে, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, টাইটানিয়াম এবং তাদের সংকর ধাতুগুলিতে প্রতিকূল প্রভাব ফেলবে। নন-লৌহঘটিত অ্যালয় ফোরজিংসের পিকলিং-এর পরে প্রকাশিত ত্রুটিগুলি সাধারণত ফাইল, স্ক্র্যাপার, গ্রাইন্ডার বা বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জাম ইত্যাদি দিয়ে পরিষ্কার করা হয়। ইস্পাত ফোরজিংসের ত্রুটিগুলি পিকলিং, ব্লাস্টিং (শট), শট ব্লাস্টিং, রোলার, ভাইব্রেশন এবং অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা পরিষ্কার করা হয়।

অ্যাসিড পরিষ্কার

ধাতব অক্সাইড অপসারণের জন্য একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। ছোট এবং মাঝারি ফোরজিংস সাধারণত ব্যাচে বাস্কেটে রাখা হয় এবং তেল অপসারণ, পিকলিং এবং ক্ষয়, ধুয়ে ফেলা এবং ব্লো-ড্রাইংয়ের মতো বিভিন্ন পদ্ধতির মাধ্যমে সম্পন্ন করা হয়। পিকলিং পদ্ধতিতে উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা, ভাল পরিষ্কারের প্রভাব, ফোরজিংসের কোনও বিকৃতি না হওয়া এবং সীমাহীন আকারের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। পিকলিং রাসায়নিক বিক্রিয়া প্রক্রিয়ায়, মানবদেহের জন্য ক্ষতিকারক গ্যাস তৈরি হওয়া অনিবার্য। অতএব, পিকলিং রুমে এক্সস্ট ডিভাইস থাকা উচিত। বিভিন্ন ধাতব ফোরজিংস পিকলিং ধাতুর বৈশিষ্ট্য অনুসারে হওয়া উচিত যাতে বিভিন্ন অ্যাসিড এবং গঠন অনুপাত নির্বাচন করা যায়, সংশ্লিষ্ট পিকলিং প্রক্রিয়া (তাপমাত্রা, সময় এবং পরিষ্কারের পদ্ধতি) সিস্টেম গ্রহণ করা উচিত।

বালি ব্লাস্টিং (শট) এবং শট ব্লাস্টিং পরিষ্কারকরণ

সংকুচিত বাতাস দ্বারা চালিত বালি ব্লাস্টিং (শট) বালি বা ইস্পাত শটকে উচ্চ গতিতে চলাচল করতে সাহায্য করে (বালি ব্লাস্টিংয়ের কাজের চাপ 0.2-0.3mpa, এবং শট ব্লাস্টিংয়ের কাজের চাপ 0.5-0.6mpa), যা অক্সাইড স্কেল মুছে ফেলার জন্য ফোরজিং পৃষ্ঠে স্প্রে করা হয়। শট ব্লাস্টিং উচ্চ গতিতে (2000 ~ 30001r/মিনিট) ঘূর্ণায়মান ইম্পেলারের কেন্দ্রাতিগ বলের উপর নির্ভর করে যাতে ইস্পাত শটটি গুলি করা হয়।ফোরজিং পৃষ্ঠঅক্সাইড স্কেলকে ছিঁড়ে ফেলার জন্য। বালি ব্লাস্টিং পরিষ্কারের ধুলো, কম উৎপাদন দক্ষতা, উচ্চ খরচ, বিশেষ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং বিশেষ উপকরণ ফোরজিংস (যেমন স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম খাদ) জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে কার্যকর ধুলো অপসারণ প্রযুক্তি ব্যবস্থা ব্যবহার করতে হবে। শট পিনিং তুলনামূলকভাবে পরিষ্কার, কম উৎপাদন দক্ষতা এবং উচ্চ খরচের অসুবিধাও রয়েছে, তবে পরিষ্কারের গুণমান বেশি। উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা এবং কম খরচের কারণে শট ব্লাস্টিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

শট পিনিং এবং শট ব্লাস্টিং কেবল অক্সাইড ত্বক অপসারণ করতে পারে না, বরং ফোরজিংয়ের পৃষ্ঠকে কঠোর পরিশ্রম করতেও সাহায্য করে, যা যন্ত্রাংশের ক্লান্তি-বিরোধী ক্ষমতা উন্নত করতে উপকারী। কোয়েঞ্চিং বা কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের পরে ফোরজিংয়ের জন্য, বড় আকারের ইস্পাত শট ব্যবহার করলে কার্যকরী শক্তকরণ প্রভাব আরও তাৎপর্যপূর্ণ হয়, কঠোরতা 30% ~ 40% বৃদ্ধি করা যেতে পারে এবং শক্ত স্তরের পুরুত্ব 0.3 ~ 0.5 মিমি পর্যন্ত হতে পারে। উৎপাদনে, ফোরজিংয়ের উপাদান এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন উপাদান এবং শস্যের আকার সহ ইস্পাত শট নির্বাচন করা উচিত। যদি ফোরজিংগুলি ব্লাস্টিং (শট) এবং শট ব্লাস্টিং দ্বারা পরিষ্কার করা হয়, তবে পৃষ্ঠের ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি গোপন করা যেতে পারে, যা সহজেই অনুপস্থিত পরিদর্শনের কারণ হতে পারে। অতএব, ফোরজিংয়ের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করার জন্য চৌম্বকীয় পরিদর্শন বা ফ্লুরোসেন্স পরীক্ষার (ত্রুটির ভৌত এবং রাসায়নিক পরীক্ষা দেখুন) মতো পদ্ধতির প্রয়োজন।

টলমল করা

ঘূর্ণায়মান ড্রামে, ফোরজিংসগুলিকে ব্লেন্ড করা হয় বা গ্রাউন্ড করা হয় যাতে ওয়ার্কপিস থেকে অক্সাইডের ত্বক এবং বার্স অপসারণ করা যায়। এই পরিষ্কার পদ্ধতিতে সহজ এবং সুবিধাজনক সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, তবে শব্দ হয়। ছোট এবং মাঝারি আকারের ফোরজিংসের জন্য উপযুক্ত যা নির্দিষ্ট প্রভাব সহ্য করতে পারে কিন্তু সহজে বিকৃত হয় না। রোলারটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নয়, শুধুমাত্র ত্রিভুজাকার লোহার ব্লক বা 10 ~ 30 মিমি ব্যাসের স্টিলের বল দিয়ে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নয়, মূলত পারস্পরিক প্রভাবের মাধ্যমে অক্সাইড স্কেল পরিষ্কার করা হয়। অন্যটি হল কোয়ার্টজ বালি, স্ক্র্যাপ গ্রাইন্ডিং হুইল, সোডিয়াম কার্বনেট, সাবান জল এবং অন্যান্য সংযোজনগুলির মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা, প্রধানত পরিষ্কার করার জন্য গ্রাইন্ডিং করে।

কম্পন পরিষ্কার

ফোরজিংসে একটি নির্দিষ্ট অনুপাতের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ এবং সংযোজন মিশ্রিত করা হয় এবং কম্পনকারী পাত্রে স্থাপন করা হয়। পাত্রের কম্পনের ফলে, ওয়ার্কপিস এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ পরস্পর পিষে ফেলা হয় এবং ফোরজিংসের পৃষ্ঠের অক্সাইড ত্বক এবং বার্সগুলি পিষে ফেলা হয়। এই পরিষ্কার পদ্ধতিটি ছোট এবং মাঝারি নির্ভুল ফোরজিংস পরিষ্কার এবং পালিশ করার জন্য উপযুক্ত।