Limpeza de forxasé o proceso de eliminar defectos superficiais deforxaspor medios mecánicos ou químicos. Para mellorar a calidade da superficie deforxas, mellorar as condicións de corte deforxase evitar que os defectos superficiais se agranden, é necesario limpar a peza en bruto e as pezas forxadas en calquera momento durante a produción de forxa.

Para mellorar a calidade superficial das pezas forxadas, mellorar as condicións de corte das pezas forxadas e evitar que os defectos superficiais se agranden, é necesario limpar a peza en bruto e as pezas forxadas en calquera momento durante a produción da forxa. As pezas forxadas de aceiro adoitan limparse cun cepillo de aceiro ou unha ferramenta sinxela antes de forxalas despois do quecemento. Os lingotes con seccións grandes poden limparse mediante inxección de auga a alta presión. A pel de óxido nas pezas forxadas en frío pode eliminarse mediante decapado ou chorro de aire. A capa de óxido das aliaxes non ferrosas é menor, pero debe decaparse antes e despois da forxa para atopar e eliminar os defectos superficiais a tempo. Os defectos superficiais do lingote ou da forxa son principalmente gretas, pregamentos, rabuñaduras e inclusións. Estes defectos, se non se eliminan a tempo, causarán efectos adversos nos procesos de forxa posteriores, especialmente no aluminio, magnesio, titanio e as súas aliaxes. Os defectos expostos despois do decapado das pezas forxadas de aliaxes non ferrosas límpanse xeralmente con limas, raspadores, amoladoras ou ferramentas pneumáticas, etc. Os defectos das pezas forxadas de aceiro límpanse mediante decapado, chorreado (granallado), granallado, rolo, vibración e outros métodos.

Limpeza con ácido

Emprégase unha reacción química para eliminar o óxido metálico. As pezas forxadas pequenas e medianas adoitan colocarse na cesta por lotes e completarse mediante varios procedementos como a eliminación de aceite, o decapado e a corrosión, o enxague e o secado. O método de decapado ten as características de alta eficiencia de produción, bo efecto de limpeza, ausencia de deformación das pezas forxadas e forma ilimitada. No proceso de reacción química de decapado, é inevitable producir gases nocivos para o corpo humano. Polo tanto, debe haber un dispositivo de escape na sala de decapado. O decapado de diferentes pezas forxadas metálicas debe realizarse segundo as propiedades do metal para elixir diferentes ácidos e proporcións de composición, e debe adoptarse o sistema de proceso de decapado correspondente (temperatura, tempo e método de limpeza).

Limpeza con chorro de area (granallado) e granallado

O chorro de area (granalla) con aire comprimido fai que a area ou a perdigonada de aceiro se movan a alta velocidade (a presión de traballo do chorro de area é de 0,2-0,3 MPa e a presión de traballo do granallado é de 0,5-0,6 MPa), que se pulveriza sobre a superficie de forxa para eliminar as incrustacións de óxido. O granallado baséase na forza centrífuga dun impulsor rotatorio a alta velocidade (2000 ~ 30001 r/min) para disparar a perdigonada de aceiro sobre asuperficie de forxapara eliminar as incrustacións de óxido. O po de limpeza con chorro de area ten baixa eficiencia de produción e alto custo. Utilízase para requisitos técnicos especiais e materiais forxados especiais (como aceiro inoxidable e aliaxe de titanio), pero debe empregar medidas tecnolóxicas eficaces de eliminación de po. O granallado é relativamente limpo, pero tamén ten desvantaxes de baixa eficiencia de produción e alto custo, pero a calidade de limpeza é maior. O granallado úsase amplamente debido á súa alta eficiencia de produción e baixo consumo.

O granallado e o granallado non só poden eliminar a pel de óxido, senón que tamén fan que a superficie da peza forxada traballe con forza, o que é beneficioso para mellorar a capacidade antifatiga das pezas. Para as pezas forxadas despois do tratamento de temple ou temple e revenido, o efecto de endurecemento por traballo é máis significativo cando se usan perdigones de aceiro de gran tamaño, a dureza pode aumentarse entre un 30 % e un 40 % e o grosor da capa endurecida pode ser de ata 0,3 a 0,5 mm. Na produción, débese seleccionar perdigones de aceiro con diferentes materiais e tamaños de gran segundo os requisitos materiais e técnicos das pezas forxadas. Se as pezas forxadas se limpan mediante granallado (perdigones) e granallado, poden ocultarse gretas superficiais e outros defectos, o que pode causar facilmente que a inspección non se faga. Polo tanto, son necesarios métodos como a inspección magnética ou o exame de fluorescencia (ver exame físico e químico de defectos) para examinar os defectos superficiais da peza forxada.

caendo

No tambor rotatorio, as pezas forxadas son golpeadas ou esmeriladas para eliminar a pel de óxido e as rebabas da peza. Este método de limpeza utiliza un equipo sinxelo e cómodo, pero é ruidoso. É axeitado para pezas forxadas pequenas e medianas que poden soportar certo impacto pero non se deforman facilmente. O rolo límprase sen abrasivos, só con bloques de ferro triangulares ou bólas de aceiro cun diámetro de 10 ~ 30 mm sen abrasivos, principalmente por impacto mutuo para limpar as incrustacións de óxido. A outra opción é engadir abrasivos como area de cuarzo, rebarba de chatarra, carbonato de sodio, auga xabonosa e outros aditivos, principalmente mediante esmerilado para limpar.

Limpeza por vibración

Unha certa proporción de abrasivos e aditivos mestúrase nas pezas forxadas e colócase no recipiente vibratorio. Mediante a vibración do recipiente, a peza e o abrasivo móense mutuamente, e a pel de óxido e as rebabas da superficie das pezas forxadas móense. Este método de limpeza é axeitado para limpar e pulir pezas forxadas de precisión pequena e media.