Čištění výkovkůje proces odstraňování povrchových vadvýkovkymechanickými nebo chemickými prostředky. Za účelem zlepšení kvality povrchuvýkovky, zlepšit řezné podmínkyvýkovkya aby se zabránilo zvětšování povrchových vad, je nutné čistit polotovary a výkovky kdykoli během výroby výkovku.

Aby se zlepšila kvalita povrchu výkovků, zlepšily se řezné podmínky výkovků a zabránilo se zvětšování povrchových vad, je nutné čistit polotovar a výkovky kdykoli během výroby výkovku. Ocelové výkovky se obvykle čistí ocelovým kartáčem nebo jednoduchým nástrojem před kováním po zahřátí. Předvalky s velkým průřezem lze čistit vstřikováním vody pod vysokým tlakem. Oxidovou vrstvu na výkovcích za studena lze odstranit mořením nebo tryskáním. Oxidové okuje neželezných slitin jsou menší, ale měly by být před a po kování mořeny, aby se včas odhalily a odstranily povrchové vady. Povrchové vady předvalků nebo výkovků jsou zejména praskliny, záhyby, škrábance a vměstky. Pokud se tyto vady včas neodstraní, budou mít nepříznivé účinky na následné procesy kování, zejména u hliníku, hořčíku, titanu a jejich slitin. Vady odhalené po moření výkovků z neželezných slitin se obvykle čistí pilníky, škrabkami, bruskou nebo pneumatickými nástroji atd. Vady ocelových výkovků se čistí mořením, tryskáním (broky), válcováním, vibracemi a dalšími metodami.

Čištění kyselinou

K odstranění oxidu kovu se používá chemická reakce. Malé a střední výkovky se obvykle vkládají do koše v dávkách a procházejí několika postupy, jako je odstranění oleje, moření a antikorozní ochrana, oplachování a sušení foukáním. Mořící metoda se vyznačuje vysokou výrobní účinností, dobrým čisticím účinkem, nedeformací výkovků a neomezeným tvarem. Během chemické reakce moření je nevyhnutelné produkovat plyny škodlivé pro lidské tělo. Proto by v mořírně mělo být odsávací zařízení. Moření různých kovových výkovků by mělo probíhat v závislosti na vlastnostech kovu, s výběrem různých poměrů kyselin a složení a odpovídajícím systémem moření (teplota, čas a způsob čištění).

Pískování (broky) a čištění tryskáním

Pískování (broky) poháněné stlačeným vzduchem pohybuje pískem nebo ocelovými broky vysokou rychlostí (pracovní tlak pískování je 0,2-0,3 MPa a pracovní tlak tryskání je 0,5-0,6 MPa), které se stříkají na povrch výkovku za účelem setření oxidických usazenin. Tryskání se spoléhá na odstředivou sílu rotujícího oběžného kola při vysoké rychlosti (2000 ~ 30001 ot./min), která vystřeluje ocelové broky na výkovek.kovací povrchk odstranění oxidových usazenin. Pískování, čištění prachu, nízká výrobní účinnost, vysoké náklady, používá se pro speciální technické požadavky a výkovky ze speciálních materiálů (jako je nerezová ocel, titanové slitiny), ale musí se použít účinná opatření pro odstraňování prachu. Kuličkování je relativně čisté, existují také nevýhody v podobě nízké výrobní účinnosti a vysokých nákladů, ale kvalita čištění je vyšší. Tryskání je široce používáno kvůli vysoké výrobní účinnosti a nízké spotřebě.

Kuličkování a tryskání mohou nejen odstranit oxidovou vrstvu, ale také ztvrdnout povrch výkovku, což je přínosné pro zlepšení odolnosti dílů proti únavě materiálu. U výkovků po kalení nebo popouštění je efekt zpevnění výraznější při použití velkoformátových ocelových broků, tvrdost se může zvýšit o 30 % ~ 40 % a tloušťka kalené vrstvy může dosáhnout až 0,3 ~ 0,5 mm. Při výrobě by se měly ocelové broky s různým materiálem a velikostí zrna volit podle materiálových a technických požadavků výkovků. Pokud jsou výkovky čištěny tryskáním (broky) a tryskáním, mohou se povrchové trhliny a další vady skrýt, což může snadno vést k chybějící kontrole. Proto jsou pro kontrolu povrchových vad výkovku nutné metody, jako je magnetická kontrola nebo fluorescenční vyšetření (viz fyzikální a chemické vyšetření vad).

omílání

V rotujícím bubnu se výkovky otírají nebo brousí, aby se z obrobku odstranila oxidová slupka a otřepy. Tato metoda čištění využívá jednoduché a pohodlné zařízení, ale je hlučná. Je vhodná pro malé a střední výkovky, které snesou určitý náraz, ale snadno se nedeformují. Válec čistí bez abraziv, pouze trojúhelníkovými železnými bloky nebo ocelovými kuličkami o průměru 10 ~ 30 mm bez abraziv, převážně vzájemným nárazem k odstranění oxidových okujů. Druhou možností je přidání abraziva, jako je křemenný písek, odpadní brusný kotouč, uhličitan sodný, mýdlová voda a další přísady, převážně broušením k čištění.

Vibrační čištění

Určitý podíl abraziv a přísad se smíchá ve výkovcích a umístí do vibrační nádoby. Vibracemi nádoby se obrobek a abrazivo vzájemně brousí a oxidová slupka a otřepy na povrchu výkovků se brousí. Tato metoda čištění je vhodná pro čištění a leštění malých a středních přesných výkovků.