ఫోర్జింగ్స్ శుభ్రపరచడంఉపరితల లోపాలను తొలగించే ప్రక్రియనకిలీలుయాంత్రిక లేదా రసాయన మార్గాల ద్వారా. ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికినకిలీలు, కోత పరిస్థితులను మెరుగుపరచండినకిలీలుమరియు ఉపరితల లోపాలు పెరగకుండా నిరోధించడానికి, ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తి సమయంలో ఎప్పుడైనా ఖాళీ మరియు ఫోర్జింగ్‌లను శుభ్రం చేయడం అవసరం.

ఫోర్జింగ్‌ల ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ఫోర్జింగ్‌ల కటింగ్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉపరితల లోపాలు పెద్దవి కాకుండా నిరోధించడానికి, ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తి సమయంలో ఎప్పుడైనా ఖాళీ మరియు ఫోర్జింగ్‌లను శుభ్రం చేయడం అవసరం. స్టీల్ ఫోర్జింగ్‌లను సాధారణంగా వేడి చేసిన తర్వాత ఫోర్జింగ్ చేయడానికి ముందు స్టీల్ బ్రష్ లేదా సాధారణ సాధనంతో శుభ్రం చేస్తారు. పెద్ద సెక్షన్ సైజు ఉన్న బిల్లెట్‌ను అధిక పీడన నీటి ఇంజెక్షన్ ద్వారా శుభ్రం చేయవచ్చు. కోల్డ్ ఫోర్జింగ్‌లపై ఉన్న ఆక్సైడ్ చర్మాన్ని పిక్లింగ్ లేదా బ్లాస్టింగ్ ద్వారా తొలగించవచ్చు. నాన్ ఫెర్రస్ మిశ్రమం యొక్క ఆక్సైడ్ స్కేల్ తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ఉపరితల లోపాలను సకాలంలో కనుగొని క్లియర్ చేయడానికి ఫోర్జింగ్‌కు ముందు మరియు తర్వాత దానిని పిక్లింగ్ చేయాలి. బిల్లెట్ లేదా ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితల లోపాలు ప్రధానంగా పగుళ్లు, మడతలు, గీతలు మరియు చేరికలు. ఈ లోపాలు, సకాలంలో తొలగించకపోతే, తదుపరి ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలపై, ముఖ్యంగా అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, టైటానియం మరియు వాటి మిశ్రమాలపై ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగిస్తాయి. నాన్-ఫెర్రస్ అల్లాయ్ ఫోర్జింగ్‌ల పిక్లింగ్ తర్వాత బహిర్గతమయ్యే లోపాలను సాధారణంగా ఫైల్స్, స్క్రాపర్లు, గ్రైండర్ లేదా న్యూమాటిక్ టూల్స్ మొదలైన వాటితో శుభ్రం చేస్తారు. స్టీల్ ఫోర్జింగ్‌ల లోపాలను పిక్లింగ్, బ్లాస్టింగ్ (షాట్), షాట్ బ్లాస్టింగ్, రోలర్, వైబ్రేషన్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా శుభ్రం చేస్తారు.

యాసిడ్ శుభ్రపరచడం

మెటల్ ఆక్సైడ్‌ను తొలగించడానికి ఒక రసాయన ప్రతిచర్యను ఉపయోగిస్తారు. చిన్న మరియు మధ్యస్థ ఫోర్జింగ్‌లను సాధారణంగా బ్యాచ్‌లలో బుట్టలో వేస్తారు మరియు చమురు తొలగింపు, పిక్లింగ్ మరియు తుప్పు, ప్రక్షాళన మరియు బ్లో-డ్రైయింగ్ వంటి అనేక విధానాల ద్వారా పూర్తి చేస్తారు. పిక్లింగ్ పద్ధతి అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​మంచి శుభ్రపరిచే ప్రభావం, వైకల్యం లేని ఫోర్జింగ్ మరియు అపరిమిత ఆకారం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. పిక్లింగ్ రసాయన ప్రతిచర్య ప్రక్రియలో, మానవ శరీరానికి హానికరమైన వాయువులను ఉత్పత్తి చేయడం అనివార్యం. అందువల్ల, పిక్లింగ్ గదిలో ఎగ్జాస్ట్ పరికరం ఉండాలి. వేర్వేరు లోహ ఫోర్జింగ్‌లను పిక్లింగ్ చేయడం లోహ లక్షణాల ప్రకారం ఉండాలి, తద్వారా వేర్వేరు ఆమ్లం మరియు కూర్పు నిష్పత్తిని ఎంచుకోవచ్చు, సంబంధిత పిక్లింగ్ ప్రక్రియ (ఉష్ణోగ్రత, సమయం మరియు శుభ్రపరిచే పద్ధతి) వ్యవస్థను అవలంబించాలి.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ (షాట్) మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ శుభ్రపరచడం

సంపీడన గాలి ద్వారా శక్తినిచ్చే ఇసుక బ్లాస్టింగ్ (షాట్) ఇసుక లేదా స్టీల్ షాట్‌ను అధిక వేగంతో కదిలిస్తుంది (ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యొక్క పని ఒత్తిడి 0.2-0.3mpa, మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ యొక్క పని ఒత్తిడి 0.5-0.6mpa), ఇది ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను తుడిచివేయడానికి ఫోర్జింగ్ ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయబడుతుంది. షాట్ బ్లాస్టింగ్ స్టీల్ షాట్‌ను అధిక వేగంతో (2000 ~ 30001r/min) తిరిగే ఇంపెల్లర్ యొక్క సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.నకిలీ ఉపరితలంఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను తొలగించడానికి. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ శుభ్రపరిచే దుమ్ము, తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​అధిక ధర, ప్రత్యేక సాంకేతిక అవసరాలు మరియు ప్రత్యేక పదార్థాల ఫోర్జింగ్‌లకు (స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, టైటానియం మిశ్రమం వంటివి) ఉపయోగిస్తారు, కానీ సమర్థవంతమైన దుమ్ము తొలగింపు సాంకేతిక చర్యలను ఉపయోగించాలి. షాట్ పీనింగ్ సాపేక్షంగా శుభ్రంగా ఉంటుంది, తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక ధర యొక్క ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి, కానీ శుభ్రపరిచే నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది. అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు తక్కువ వినియోగం కారణంగా షాట్ బ్లాస్టింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

షాట్ పీనింగ్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఆక్సైడ్ స్కిన్‌ను తొలగించడమే కాకుండా, ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితలం గట్టిగా పనిచేసేలా చేస్తాయి, ఇది భాగాల యొక్క యాంటీ-ఫెటీగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. క్వెన్చింగ్ లేదా క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ చికిత్స తర్వాత ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, పెద్ద సైజు స్టీల్ షాట్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు వర్కింగ్ హార్డెనింగ్ ప్రభావం మరింత ముఖ్యమైనది, కాఠిన్యాన్ని 30% ~ 40% పెంచవచ్చు మరియు గట్టిపడిన పొర మందం 0.3 ~ 0.5mm వరకు ఉంటుంది. ఉత్పత్తిలో, ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క మెటీరియల్ మరియు సాంకేతిక అవసరాల ప్రకారం విభిన్న మెటీరియల్ మరియు గ్రెయిన్ సైజుతో స్టీల్ షాట్‌ను ఎంచుకోవాలి. బ్లాస్టింగ్ (షాట్) మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ ద్వారా ఫోర్జింగ్‌లను శుభ్రం చేస్తే, ఉపరితల పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలు దాచబడవచ్చు, ఇది సులభంగా తప్పిపోయిన తనిఖీకి కారణం కావచ్చు. అందువల్ల, ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితల లోపాలను పరిశీలించడానికి అయస్కాంత తనిఖీ లేదా ఫ్లోరోసెన్స్ పరీక్ష (లోపాల యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన పరీక్షను చూడండి) వంటి పద్ధతులు అవసరం.

దొర్లడం

తిరిగే డ్రమ్‌లో, వర్క్‌పీస్ నుండి ఆక్సైడ్ స్కిన్ మరియు బర్ర్‌లను తొలగించడానికి ఫోర్జింగ్‌లను బంప్ చేస్తారు లేదా గ్రౌండెడ్ చేస్తారు. ఈ శుభ్రపరిచే పద్ధతి సరళమైన మరియు అనుకూలమైన పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది, కానీ శబ్దం చేస్తుంది. చిన్న మరియు మధ్య తరహా ఫోర్జింగ్‌లకు అనుకూలం, ఇది నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని భరించగలదు కానీ సులభంగా వైకల్యం చెందదు. రోలర్ అబ్రాసివ్‌లు లేకుండా శుభ్రం చేయబడుతుంది, త్రిభుజాకార ఇనుప బ్లాక్‌లు లేదా 10 ~ 30mm వ్యాసం కలిగిన స్టీల్ బాల్స్‌తో మాత్రమే అబ్రాసివ్‌లు లేకుండా శుభ్రం చేయబడుతుంది, ప్రధానంగా పరస్పర ప్రభావం ద్వారా ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను శుభ్రం చేస్తుంది. మరొకటి క్వార్ట్జ్ ఇసుక, స్క్రాప్ గ్రైండింగ్ వీల్, సోడియం కార్బోనేట్, సబ్బు నీరు మరియు ఇతర సంకలనాలు వంటి రాపిడిని జోడించడం, ప్రధానంగా శుభ్రం చేయడానికి గ్రైండింగ్ చేయడం ద్వారా.

వైబ్రేషన్ క్లీనింగ్

ఫోర్జింగ్‌లలో కొంత నిష్పత్తిలో అబ్రాసివ్‌లు మరియు సంకలనాలు కలుపుతారు మరియు కంపించే కంటైనర్‌లో ఉంచుతారు. కంటైనర్ యొక్క కంపనం ద్వారా, వర్క్‌పీస్ మరియు అబ్రాసివ్ పరస్పరం రుబ్బుతారు మరియు ఫోర్జింగ్‌ల ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్ చర్మం మరియు బర్ర్లు రుబ్బుతారు. ఈ శుభ్రపరిచే పద్ధతి చిన్న మరియు మధ్యస్థ ఖచ్చితత్వ ఫోర్జింగ్‌లను శుభ్రపరచడానికి మరియు పాలిష్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.