ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ,ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಸರಳ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೂಲಕ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚರ್ಮವನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಅದನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ನಂತರದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ನಂತರ ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೈಲ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ಗಳು, ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಶಾಟ್), ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ರೋಲರ್, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಮ್ಲ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬುಟ್ಟಿಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದು, ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ-ಡ್ರೈಯಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ವಿರೂಪತೆಯಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸಾಧನ ಇರಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡುವುದು ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಿನ್ನ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಅನುಗುಣವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ತಾಪಮಾನ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಶಾಟ್) ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಶಾಟ್) ಮರಳು ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ 0.2-0.3mpa, ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ 0.5-0.6mpa), ಇದನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ಅಳಿಸಿಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಗುಂಡು ಹಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ (2000 ~ 30001r/min) ತಿರುಗುವ ಪ್ರಚೋದಕದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ.ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ಕೆಡವಲು. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಧೂಳು, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ, ವಿಶೇಷ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು (ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಂತಹವು), ಆದರೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳೂ ಇವೆ, ಆದರೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚರ್ಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಲ್ಲದೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಸ-ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ, ಗಡಸುತನವನ್ನು 30% ~ 40% ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 0.3 ~ 0.5mm ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಶಾಟ್) ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾಣೆಯಾದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಫ್ಲೋರೊಸೆನ್ಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (ದೋಷಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನೋಡಿ) ನಂತಹ ವಿಧಾನಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಉರುಳುವಿಕೆ

ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗದ್ದಲದಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ಆದರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ರೋಲರ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ತ್ರಿಕೋನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ 10 ~ 30 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ. ಇನ್ನೊಂದು ಎಂದರೆ ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಮರಳು, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್, ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಸೋಪಿನ ನೀರು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ.

ಕಂಪನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಖೋಟಾದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಿ ಕಂಪಿಸುವ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾತ್ರೆಯ ಕಂಪನದಿಂದ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖೋಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ನಿಖರ ಖೋಟಾಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.