Nettoyage des pièces forgéesest le processus d'élimination des défauts de surfacepièces forgéespar des moyens mécaniques ou chimiques. Afin d'améliorer la qualité de surface despièces forgées, améliorer les conditions de coupe depièces forgéeset pour éviter que les défauts de surface ne s'élargissent, il est nécessaire de nettoyer l'ébauche et les pièces forgées à tout moment pendant la production de forgeage.
Afin d'améliorer la qualité de surface des pièces forgées, d'optimiser les conditions de coupe et d'empêcher l'agrandissement des défauts de surface, il est nécessaire de nettoyer l'ébauche et les pièces forgées à tout moment du processus de forgeage. Les pièces forgées en acier sont généralement nettoyées à l'aide d'une brosse en acier ou d'un outil simple avant d'être forgées après chauffage. Les billettes de grande section peuvent être nettoyées par injection d'eau sous haute pression. La couche d'oxyde des pièces forgées à froid peut être éliminée par décapage ou grenaillage. La couche d'oxyde des alliages non ferreux est plus faible, mais il est nécessaire de les décaper avant et après le forgeage afin de détecter et d'éliminer rapidement les défauts de surface. Les défauts de surface des billettes ou des pièces forgées sont principalement des fissures, des plis, des rayures et des inclusions. S'ils ne sont pas éliminés à temps, ces défauts peuvent nuire aux processus de forgeage ultérieurs, en particulier sur l'aluminium, le magnésium, le titane et leurs alliages. Les défauts exposés après le décapage des pièces forgées en alliage non ferreux sont généralement nettoyés avec des limes, des grattoirs, des meuleuses ou des outils pneumatiques, etc. Les défauts des pièces forgées en acier sont nettoyés par décapage, grenaillage (grenaillage), grenaillage, rouleau, vibration et autres méthodes.
Une réaction chimique est utilisée pour éliminer l'oxyde métallique. Les pièces forgées de petite et moyenne taille sont généralement placées dans le panier par lots et soumises à plusieurs opérations, telles que le dégraissage, le décapage et le traitement anticorrosion, le rinçage et le séchage par soufflage. Le décapage se caractérise par une productivité élevée, un bon pouvoir nettoyant, une absence de déformation des pièces forgées et une liberté de forme illimitée. La réaction chimique de décapage produit inévitablement des gaz nocifs pour l'homme. Par conséquent, un dispositif d'extraction doit être installé dans la salle de décapage. Le décapage des différentes pièces forgées doit être effectué en fonction des propriétés du métal, en choisissant un acide et un rapport de composition différents, ainsi qu'un procédé de décapage adapté (température, durée et méthode de nettoyage).
Nettoyage par sablage (grenaillage) et grenaillage
Le sablage (grenaille) à l'air comprimé fait circuler du sable ou de la grenaille d'acier à grande vitesse (pression de travail de 0,2 à 0,3 MPa pour le sablage et de 0,5 à 0,6 MPa pour le grenaillage), qui est projeté sur la surface forgée pour éliminer les oxydes. Le grenaillage utilise la force centrifuge d'une turbine en rotation à grande vitesse (2 000 à 3 000 tr/min) pour projeter la grenaille d'acier sur la surface.surface de forgeagePour éliminer les dépôts d'oxyde. Le sablage, associé à un faible rendement de production et à un coût élevé, est utilisé pour des exigences techniques particulières et des pièces forgées en matériaux spéciaux (tels que l'acier inoxydable et les alliages de titane). Cependant, des mesures techniques efficaces de dépoussiérage sont nécessaires. Le grenaillage est relativement propre, mais il présente également des inconvénients : faible rendement de production et coût élevé, mais la qualité du nettoyage est supérieure. Le grenaillage est largement utilisé en raison de son rendement de production élevé et de sa faible consommation.
Le grenaillage permet non seulement d'éliminer la couche d'oxyde, mais aussi de durcir la surface des pièces forgées, améliorant ainsi leur résistance à la fatigue. Pour les pièces forgées après trempe ou revenu, l'effet d'écrouissage est plus important avec des grenailles d'acier de grande taille : la dureté peut être augmentée de 30 à 40 % et l'épaisseur de la couche durcie peut atteindre 0,3 à 0,5 mm. En production, il est nécessaire de choisir des grenailles d'acier de différents matériaux et de différentes granulométries en fonction des exigences matérielles et techniques des pièces forgées. Le nettoyage des pièces forgées par grenaillage peut masquer des fissures de surface et d'autres défauts, ce qui peut facilement entraîner des inspections non conformes. Par conséquent, des méthodes telles que l'inspection magnétique ou l'examen par fluorescence (voir « Examen physique et chimique des défauts ») sont nécessaires pour examiner les défauts de surface des pièces forgées.
Dans le tambour rotatif, les pièces forgées sont broyées ou rectifiées afin d'éliminer la couche d'oxyde et les bavures de la pièce. Cette méthode de nettoyage utilise un équipement simple et pratique, mais est bruyante. Elle convient aux pièces forgées de petite et moyenne taille, capables de supporter certains chocs sans se déformer facilement. Le nettoyage au rouleau se fait sans abrasif, uniquement avec des blocs de fer triangulaires ou des billes d'acier de 10 à 30 mm de diamètre, principalement par impact mutuel, pour éliminer la calamine. L'autre méthode consiste à ajouter des abrasifs tels que du sable de quartz, des meules de récupération, du carbonate de sodium, de l'eau savonneuse et d'autres additifs, principalement par meulage.
Une certaine proportion d'abrasifs et d'additifs est mélangée aux pièces forgées et placée dans un récipient vibrant. Grâce à la vibration du récipient, la pièce et l'abrasif sont rectifiés mutuellement, ce qui permet d'éliminer la couche d'oxyde et les bavures à la surface des pièces forgées. Cette méthode de nettoyage convient au nettoyage et au polissage des pièces forgées de petite et moyenne précision.
Date de publication : 16 décembre 2020