Очистка поковокэто процесс удаления поверхностных дефектовпоковкимеханическим или химическим способом. Для улучшения качества поверхностипоковки, улучшить условия резанияпоковкии предотвращения увеличения поверхностных дефектов, необходимо производить очистку заготовок и поковок на любом этапе производства поковок.
Для улучшения качества поверхности поковок, улучшения условий резки поковок и предотвращения увеличения дефектов поверхности необходимо очищать заготовки и поковки в любой момент во время производства ковки. Стальные поковки обычно очищаются стальной щеткой или простым инструментом перед ковкой после нагрева. Заготовки с большим размером сечения можно очищать путем впрыскивания воды под высоким давлением. Оксидную пленку на холодных поковках можно удалить травлением или струйной обработкой. Оксидная окалина цветных сплавов меньше, но ее следует травить до и после ковки, чтобы вовремя обнаружить и устранить дефекты поверхности. Поверхностные дефекты заготовки или поковки в основном представляют собой трещины, складки, царапины и включения. Эти дефекты, если их не удалить своевременно, окажут неблагоприятное воздействие на последующие процессы ковки, особенно на алюминии, магнии, титане и их сплавах. Дефекты, выявленные после травления поковок из цветных сплавов, обычно зачищаются напильниками, скребками, шлифовальными или пневматическими инструментами и т. п. Дефекты стальных поковок зачищаются травлением, струйной (дробеструйной), дробеструйной, вальцевой, вибрационной и другими способами.
Для удаления оксида металла используется химическая реакция. Мелкие и средние поковки обычно кладут в корзину партиями и завершают с помощью нескольких процедур, таких как удаление масла, травление и коррозия, промывка и сушка феном. Метод травления имеет характеристики высокой эффективности производства, хорошего эффекта очистки, отсутствия деформации поковок и неограниченной формы. В процессе химической реакции травления неизбежно образование газов, вредных для человеческого организма. Поэтому в травильной камере должно быть вытяжное устройство. Травление различных металлических поковок должно осуществляться в соответствии со свойствами металла, чтобы выбрать различное соотношение кислоты и состава, следует принять соответствующую систему процесса травления (температура, время и метод очистки).
Пескоструйная (дробеструйная) и дробеструйная очистка
Пескоструйная обработка (дробь), приводимая в действие сжатым воздухом, заставляет песок или стальную дробь двигаться с высокой скоростью (рабочее давление пескоструйной обработки составляет 0,2-0,3 МПа, а рабочее давление дробеструйной обработки составляет 0,5-0,6 МПа), которая распыляется на поверхность поковки, чтобы стереть оксидную окалину. Дробеструйная обработка основана на центробежной силе вращающегося рабочего колеса с высокой скоростью (2000 ~ 30001 об/мин) для выстреливания стальной дробью наповерхность ковкидля удаления оксидной окалины. Пескоструйная очистка пыли, низкая эффективность производства, высокая стоимость, используется для специальных технических требований и специальных материалов поковок (таких как нержавеющая сталь, титановый сплав), но необходимо использовать эффективные меры технологии удаления пыли. Дробеструйная обработка относительно чистая, есть также недостатки низкой эффективности производства и высокой стоимости, но качество очистки выше. Дробеструйная обработка широко используется из-за ее высокой эффективности производства и низкого расхода.
Дробеструйная обработка и дробеструйная обработка могут не только удалить оксидную пленку, но и сделать поверхность поковки твердой, что полезно для улучшения противоусталостной способности деталей. Для поковок после закалки или закалки и отпуска эффект рабочего упрочнения более значим, когда используется крупногабаритная стальная дробь, твердость может быть увеличена на 30% ~ 40%, а толщина закаленного слоя может составлять до 0,3 ~ 0,5 мм. При производстве стальная дробь с различным материалом и размером зерна должна выбираться в соответствии с материальными и техническими требованиями поковок. Если поковки очищаются струйной обработкой (дробь) и дробеструйной обработкой, поверхностные трещины и другие дефекты могут быть скрыты, что может легко привести к пропуску проверки. Поэтому для проверки поверхностных дефектов поковки необходимы такие методы, как магнитный контроль или флуоресцентный контроль (см. физико-химический контроль дефектов).
Во вращающемся барабане поковки ударяются или шлифуются для удаления оксидной пленки и заусенцев с заготовки. Этот метод очистки использует простое и удобное оборудование, но является шумным. Подходит для поковок небольшого и среднего размера, которые могут выдерживать определенные удары, но не легко деформируются. Ролик очищает без абразивов, только треугольными железными блоками или стальными шариками диаметром 10 ~ 30 мм без абразивов, в основном путем взаимного удара для очистки оксидной окалины. Другой способ заключается в добавлении абразива, такого как кварцевый песок, лом шлифовального круга, карбоната натрия, мыльной воды и других добавок, в основном путем шлифования для очистки.
Определенная пропорция абразивов и добавок смешивается в поковках и помещается в вибрационный контейнер. За счет вибрации контейнера заготовка и абразив шлифуются совместно, а также шлифуются оксидная пленка и заусенцы на поверхности поковок. Этот метод очистки подходит для очистки и полировки поковок малой и средней точности.
Время публикации: 16 декабря 2020 г.