Очистка поковокэто процесс устранения поверхностных дефектовпоковкимеханическим или химическим путем.Для улучшения качества поверхностипоковки, улучшить условия резанияпоковкии предотвратить увеличение поверхностных дефектов, необходимо очищать заготовку и поковки на любом этапе производства поковки.
Для улучшения качества поверхности поковок, улучшения условий резания поковок и предотвращения увеличения поверхностных дефектов требуется очистка заготовок и поковок на всех этапах производства поковок.Стальные поковки перед ковкой после нагрева обычно очищают стальной щеткой или простым инструментом.Заготовки с большим размером сечения можно очистить путем впрыска воды под высоким давлением.Оксидную пленку на холодных поковках можно удалить травлением или пескоструйной обработкой.Оксидная окалина в цветном сплаве меньше, но ее следует травить до и после ковки, чтобы вовремя обнаружить и устранить поверхностные дефекты.Поверхностные дефекты заготовок или поковок представляют собой преимущественно трещины, складки, царапины и включения.Эти дефекты, если их не устранить своевременно, окажут неблагоприятное воздействие на последующие процессы ковки, особенно алюминия, магния, титана и их сплавов.Дефекты, образовавшиеся после травления поковок из цветных сплавов, обычно зачищают напильниками, скребками, шлифовальными или пневмоинструментами и т. д. Дефекты стальных поковок очищают травлением, дробеструйной (дробеструйной), дробеструйной, валковой, вибрационной и другими методами.
Для удаления оксида металла используется химическая реакция.Мелкие и средние поковки обычно помещаются в корзину партиями и проходят несколько процедур, таких как удаление масла, травление и коррозия, промывка и сушка феном.Метод травления отличается высокой эффективностью производства, хорошим очищающим эффектом, отсутствием деформации поковок и неограниченной формой.В процессе химической реакции травления неизбежно образуются газы, вредные для организма человека.Поэтому в травильном помещении должно быть вытяжное устройство.Травление различных металлических поковок должно осуществляться в соответствии со свойствами металла, чтобы выбрать различное соотношение кислоты и состава, должна быть принята соответствующая система процесса травления (температура, время и метод очистки).
Пескоструйная обработка (дробь) и дробеструйная очистка
Пескоструйная обработка (дробь) с приводом от сжатого воздуха приводит в движение песок или стальную дробь с высокой скоростью (рабочее давление пескоструйной обработки 0,2-0,3 МПа, рабочее давление дробеструйной обработки 0,5-0,6 МПа), которая распыляется на поверхность ковки для удаления оксидной окалины.Дробеструйная очистка основана на центробежной силе вращающегося рабочего колеса на высокой скорости (2000 ~ 30001 об/мин), чтобы выстрелить стальную дробь вповерхность ковкидля удаления оксидной накипи.Пескоструйная очистка пыли, низкая эффективность производства, высокая стоимость, используются для особых технических требований и поковок из специальных материалов (таких как нержавеющая сталь, титановый сплав), но необходимо использовать эффективные технологические меры по удалению пыли.Дробеструйная обработка относительно чиста, есть также недостатки низкой эффективности производства и высокой стоимости, но качество очистки выше.Дробеструйная очистка широко используется из-за ее высокой эффективности производства и низкого потребления.
Дробеструйная и дробеструйная обработка позволяют не только удалить оксидную пленку, но и заставить поверхность поковки работать усерднее, что полезно для улучшения противоусталостной способности деталей.Для поковок после закалки или закалки и отпуска эффект рабочего упрочнения более значителен, когда используется стальная дробь большого размера, твердость может быть увеличена на 30–40%, а толщина закаленного слоя может достигать 0,3–0,5. мм.При производстве стальную дробь различного материала и размера зерна следует подбирать в соответствии с материалотехническими требованиями поковок.Если поковки очистить пескоструйной (дробеструйной) и дробеструйной обработкой, поверхностные трещины и другие дефекты могут быть скрыты, что может легко стать причиной пропуска контроля.Поэтому для исследования поверхностных дефектов поковки необходимы такие методы, как магнитный контроль или флюоресцентное исследование (см. Физическое и химическое исследование дефектов).
Во вращающемся барабане поковки подвергаются ударам или шлифованию для удаления оксидной пленки и заусенцев с заготовки.В этом методе очистки используется простое и удобное оборудование, но он шумный.Подходит для поковок малого и среднего размера, которые могут выдерживать определенные удары, но не легко деформируются.Ролик очищается без абразивов, только треугольными железными блоками или стальными шариками диаметром 10–30 мм без абразивов, в основном путем взаимного воздействия для очистки оксидной окалины.Другой способ — добавить абразив, такой как кварцевый песок, шлифовальный круг, карбонат натрия, мыльную воду и другие добавки, в основном путем шлифования до очистки.
Определенная доля абразивов и добавок смешивается с поковками и помещается в вибрирующий контейнер.Вибрацией контейнера происходит взаимное шлифование заготовки и абразива, а также шлифование оксидной пленки и заусенцев на поверхности поковок.Этот метод очистки подходит для очистки и полировки поковок малой и средней точности.
Время публикации: 16 декабря 2020 г.