Pembersihan tempaadalah proses menghilangkan cacat permukaantempadengan cara mekanis atau kimia. Untuk meningkatkan kualitas permukaantempa, meningkatkan kondisi pemotongantempadan mencegah cacat permukaan membesar, diperlukan pembersihan benda kerja dan tempaan setiap saat selama produksi penempaan.

Untuk meningkatkan kualitas permukaan tempa, meningkatkan kondisi pemotongan tempa dan mencegah cacat permukaan membesar, diperlukan untuk membersihkan benda kerja dan tempa setiap saat selama produksi tempa. Tempa baja biasanya dibersihkan dengan sikat baja atau alat sederhana sebelum ditempa setelah pemanasan. Billet dengan ukuran penampang besar dapat dibersihkan dengan injeksi air bertekanan tinggi. Kulit oksida pada tempa dingin dapat dihilangkan dengan pengawetan atau peledakan. Kerak oksida paduan nonferrous lebih sedikit, tetapi harus diawetkan sebelum dan sesudah penempaan untuk menemukan dan membersihkan cacat permukaan tepat waktu. Cacat permukaan billet atau tempa terutama berupa retakan, lipatan, goresan, dan inklusi. Cacat ini, jika tidak dihilangkan tepat waktu, akan menyebabkan efek buruk pada proses penempaan berikutnya, terutama pada aluminium, magnesium, titanium, dan paduannya. Cacat yang muncul setelah pengawetan pada tempaan paduan nonferrous umumnya dibersihkan dengan kikir, pengikis, penggiling atau alat pneumatik, dan sebagainya. Cacat pada tempaan baja dibersihkan dengan pengawetan, peledakan (tembakan), peledakan tembakan, rol, getaran dan metode lainnya.

Pembersihan asam

Reaksi kimia digunakan untuk menghilangkan oksida logam. Tempa kecil dan sedang biasanya dimasukkan ke dalam keranjang secara berkelompok dan diselesaikan melalui beberapa prosedur seperti penghilangan minyak, pengawetan dan korosi, pembilasan dan pengeringan. Metode pengawetan memiliki karakteristik efisiensi produksi yang tinggi, efek pembersihan yang baik, tidak ada deformasi tempa dan bentuk yang tidak terbatas. Dalam proses reaksi kimia pengawetan, tidak dapat dihindari untuk menghasilkan gas yang berbahaya bagi tubuh manusia. Oleh karena itu, harus ada alat pembuangan di ruang pengawetan. Pengawetan tempa logam yang berbeda harus sesuai dengan sifat logam untuk memilih rasio asam dan komposisi yang berbeda, sistem proses pengawetan yang sesuai (suhu, waktu dan metode pembersihan) harus diadopsi.

Sand blasting (tembakan) dan pembersihan shot blasting

Sand blasting (tembakan) yang ditenagai oleh udara terkompresi membuat pasir atau baja bergerak dengan kecepatan tinggi (tekanan kerja sand blasting adalah 0,2-0,3mpa, dan tekanan kerja shot blasting adalah 0,5-0,6mpa), yang disemprotkan pada permukaan tempa untuk membersihkan kerak oksida. Shot blasting mengandalkan gaya sentrifugal dari impeller yang berputar dengan kecepatan tinggi (2000 ~ 30001r/min) untuk menembakkan baja kepermukaan tempauntuk menghilangkan kerak oksida. Pembersihan debu dengan sand blasting, efisiensi produksi rendah, biaya tinggi, digunakan untuk persyaratan teknis khusus dan penempaan material khusus (seperti baja tahan karat, paduan titanium), tetapi harus menggunakan langkah-langkah teknologi penghilangan debu yang efektif. Peening tembak relatif bersih, ada juga kerugian dari efisiensi produksi rendah dan biaya tinggi, tetapi kualitas pembersihannya lebih tinggi. Blasting tembak banyak digunakan karena efisiensi produksinya tinggi dan konsumsi rendah.

Peening tembakan dan peledakan tembakan tidak hanya dapat menghilangkan kulit oksida, tetapi juga membuat permukaan tempa bekerja keras, yang bermanfaat untuk meningkatkan kemampuan anti-kelelahan bagian-bagian. Untuk tempa setelah pendinginan atau pendinginan dan perlakuan temper, efek pengerasan kerja lebih signifikan ketika tembakan baja ukuran besar digunakan, kekerasan dapat ditingkatkan hingga 30% ~ 40%, dan ketebalan lapisan yang dikeraskan dapat mencapai 0,3 ~ 0,5mm. Dalam produksi, tembakan baja dengan bahan dan ukuran butiran yang berbeda harus dipilih sesuai dengan bahan dan persyaratan teknis tempa. Jika tempa dibersihkan dengan peledakan (tembakan) dan peledakan tembakan, retakan permukaan dan cacat lainnya dapat disembunyikan, yang dapat dengan mudah menyebabkan inspeksi yang terlewat. Oleh karena itu, metode seperti inspeksi magnetik atau pemeriksaan fluoresensi (lihat pemeriksaan fisik dan kimia cacat) diperlukan untuk memeriksa cacat permukaan tempa.

jatuh terguling

Dalam drum yang berputar, tempa dibenturkan atau digiling untuk menghilangkan kulit oksida dan gerinda dari benda kerja. Metode pembersihan ini menggunakan peralatan yang sederhana dan praktis, tetapi berisik. Cocok untuk tempa berukuran kecil dan sedang yang dapat menahan benturan tertentu tetapi tidak mudah berubah bentuk. Rol membersihkan tanpa bahan abrasif, hanya dengan blok besi segitiga atau bola baja dengan diameter 10 ~ 30mm tanpa bahan abrasif, terutama dengan benturan bersama untuk membersihkan kerak oksida. Cara lainnya adalah menambahkan bahan abrasif seperti pasir kuarsa, roda gerinda bekas, natrium karbonat, air sabun dan bahan tambahan lainnya, terutama dengan menggiling hingga bersih.

Pembersihan getaran

Sejumlah bahan abrasif dan aditif dicampur dalam tempaan dan ditempatkan dalam wadah bergetar. Dengan getaran wadah, benda kerja dan bahan abrasif digiling bersama-sama, dan lapisan oksida serta gerinda pada permukaan tempaan digiling. Metode pembersihan ini cocok untuk membersihkan dan memoles tempaan presisi kecil dan sedang.