Limpieza de piezas forjadasEs el proceso de eliminar defectos superficiales depiezas forjadaspor medios mecánicos o químicos. Para mejorar la calidad de la superficie depiezas forjadas, mejorar las condiciones de corte depiezas forjadasy para evitar que los defectos de la superficie se agranden, es necesario limpiar la pieza en bruto y las piezas forjadas en cualquier momento durante la producción de forjado.
Para mejorar la calidad superficial de las piezas forjadas, mejorar las condiciones de corte de las piezas forjadas y evitar que los defectos superficiales se agranden, es necesario limpiar la pieza bruta y las piezas forjadas en cualquier momento durante la producción de forja. Las piezas forjadas de acero se limpian generalmente con un cepillo de acero o una herramienta sencilla antes de ser forjadas después del calentamiento. Las palanquillas con un tamaño de sección grande se pueden limpiar mediante inyección de agua a alta presión. La película de óxido en las piezas forjadas en frío se puede eliminar mediante decapado o chorreado. La cascarilla de óxido de las aleaciones no ferrosas es menor, pero se debe decapar antes y después de la forja para encontrar y eliminar los defectos superficiales a tiempo. Los defectos superficiales de las palanquillas o piezas forjadas son principalmente grietas, pliegues, arañazos e inclusiones. Estos defectos, si no se eliminan de manera oportuna, causarán efectos adversos en los procesos de forja posteriores, especialmente en aluminio, magnesio, titanio y sus aleaciones. Los defectos expuestos después del decapado de las piezas forjadas de aleación no ferrosa generalmente se limpian con limas, raspadores, amoladoras o herramientas neumáticas, etc. Los defectos de las piezas forjadas de acero se limpian mediante decapado, granallado, granallado, rodillo, vibración y otros métodos.
Se utiliza una reacción química para eliminar el óxido metálico. Las piezas forjadas pequeñas y medianas se suelen introducir en la cesta por lotes y se completan mediante varios procedimientos, como la eliminación de aceite, el decapado y la corrosión, el enjuague y el secado por soplado. El método de decapado se caracteriza por su alta eficiencia de producción, buen efecto de limpieza, ausencia de deformación de las piezas forjadas y una forma ilimitada. Durante el proceso de decapado, es inevitable la producción de gases nocivos para el cuerpo humano. Por lo tanto, es necesario contar con un dispositivo de escape en la sala de decapado. El decapado de diferentes piezas forjadas metálicas debe realizarse según sus propiedades, seleccionando diferentes proporciones de ácido y composición, y adoptando el sistema de decapado correspondiente (temperatura, tiempo y método de limpieza).
Limpieza con chorro de arena (granallado) y granallado
El granallado con aire comprimido hace que la granalla de arena o acero se mueva a alta velocidad (la presión de trabajo del granallado es de 0,2-0,3 MPa, y la del granallado, de 0,5-0,6 MPa), y se rocía sobre la superficie de la pieza forjada para eliminar las incrustaciones de óxido. El granallado se basa en la fuerza centrífuga de un impulsor giratorio a alta velocidad (2000-30001 r/min) para proyectar la granalla de acero sobre la pieza.superficie de forjaPara eliminar la cascarilla de óxido. El granallado genera polvo, presenta baja eficiencia de producción y alto costo. Se utiliza para requisitos técnicos especiales y forjados con materiales especiales (como acero inoxidable y aleaciones de titanio), pero requiere la aplicación de tecnologías eficaces de eliminación de polvo. El granallado es relativamente limpio; si bien presenta desventajas como baja eficiencia de producción y alto costo, la calidad de la limpieza es superior. El granallado se utiliza ampliamente debido a su alta eficiencia de producción y bajo consumo.
El granallado y el chorreado con granalla no solo eliminan la película de óxido, sino que también endurecen la superficie de la pieza forjada, lo que mejora la resistencia a la fatiga de las piezas. En las piezas forjadas, tras el tratamiento de temple o revenido, el endurecimiento por trabajo es más significativo al utilizar granalla de acero de gran tamaño, lo que permite aumentar la dureza entre un 30 % y un 40 % y alcanzar un espesor de capa endurecida de hasta 0,3 a 0,5 mm. Durante la producción, se deben seleccionar granallas de acero de diferentes materiales y tamaños de grano según los requisitos técnicos y del material de las piezas forjadas. Si las piezas forjadas se limpian mediante chorreado y granallado, pueden ocultarse grietas superficiales y otros defectos, lo que puede provocar que no se realicen las inspecciones. Por lo tanto, se requieren métodos como la inspección magnética o el examen de fluorescencia (véase el examen físico-químico de defectos) para examinar los defectos superficiales de la pieza forjada.
En el tambor giratorio, las piezas forjadas se golpean o rectifican para eliminar la capa de óxido y las rebabas de la pieza. Este método de limpieza utiliza un equipo sencillo y práctico, pero es ruidoso. Es adecuado para piezas forjadas pequeñas y medianas que resisten ciertos impactos pero no se deforman fácilmente. El rodillo se limpia sin abrasivos, utilizando únicamente bloques triangulares de hierro o bolas de acero de 10 a 30 mm de diámetro, principalmente mediante impacto mutuo para eliminar las incrustaciones de óxido. Otra opción consiste en añadir abrasivos como arena de cuarzo, muela de desecho, carbonato de sodio, agua jabonosa y otros aditivos, principalmente mediante rectificado.
Se mezcla una cierta proporción de abrasivos y aditivos en las piezas forjadas y se coloca en el recipiente vibratorio. Mediante la vibración del recipiente, la pieza de trabajo y el abrasivo se rectifican mutuamente, eliminando la película de óxido y las rebabas de la superficie de las piezas forjadas. Este método de limpieza es adecuado para limpiar y pulir piezas forjadas de precisión pequeña y mediana.
Hora de publicación: 16 de diciembre de 2020