ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਫਾਈਦੇ ਸਤਹ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ। ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈਫੋਰਜਿੰਗਜ਼, ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਖਾਲੀ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਾਅਲੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੀਲ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਸਧਾਰਨ ਔਜ਼ਾਰ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਭਾਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੁਆਰਾ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਠੰਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਅਚਾਰ ਜਾਂ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦਾ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਅਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਿਲੇਟ ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੀਰ, ਫੋਲਡ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਹਨ। ਇਹ ਨੁਕਸ, ਜੇਕਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਹੀਂ ਹਟਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ 'ਤੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ। ਨਾਨਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦੇ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਲਾਂ, ਸਕ੍ਰੈਪਰਾਂ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਜਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਆਦਿ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ, ਬਲਾਸਟਿੰਗ (ਸ਼ਾਟ), ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਰੋਲਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਐਸਿਡ ਸਫਾਈ

ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੋਕਰੀ ਵਿੱਚ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਲ ਹਟਾਉਣ, ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਖੋਰ, ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਲੋ-ਡ੍ਰਾਈ ਕਰਨ ਵਰਗੀਆਂ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਵਧੀਆ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦਾ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਅਸੀਮਤ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਗੈਸਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਟੱਲ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਡਿਵਾਈਸ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ) ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ (ਸ਼ਾਟ) ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਫਾਈ

ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ (ਸ਼ਾਟ) ਰੇਤ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ (ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ 0.2-0.3mpa ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ 0.5-0.6mpa ਹੈ), ਜਿਸਨੂੰ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਸ਼ੂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਗਤੀ (2000 ~ 30001r/ਮਿੰਟ) 'ਤੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਇੰਪੈਲਰ ਦੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ। ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਫਾਈ ਧੂੜ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਲਾਗਤ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਫੋਰਜਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ) ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹਨ, ਪਰ ਸਫਾਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚ ਹੈ। ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਖਪਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਆਕਸਾਈਡ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਵਿਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਜਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ 30% ~ 40% ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.3 ~ 0.5mm ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਬਲਾਸਟਿੰਗ (ਸ਼ਾਟ) ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਛੁਪਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗੁੰਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂ ਫਲੋਰੋਸੈਂਸ ਜਾਂਚ (ਨੁਕਸ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂਚ ਵੇਖੋ) ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਡਿੱਗਣਾ

ਘੁੰਮਦੇ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕਿਨ ਅਤੇ ਬਰਰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬੰਪ ਜਾਂ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸ਼ੋਰ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਜੋ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ। ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਘਸਾਉਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਤਿਕੋਣੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਨਾਲ 10 ~ 30mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਘਸਾਉਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਸੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ। ਦੂਜਾ ਹੈ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ, ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਸਾਬਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵ ਜੋੜਨਾ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸ ਕੇ।

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਫਾਈ

ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਪੀਸੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕਿਨ ਅਤੇ ਬਰਰ ਪੀਸੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।