Почистване на изковкие процес на отстраняване на повърхностни дефекти наизковкичрез механични или химични средства. За да се подобри качеството на повърхността наизковки, подобряват условията на рязане наизковкии за да се предотврати уголемяването на повърхностните дефекти, е необходимо почистване на заготовката и изковките по всяко време по време на производството на коване.
За да се подобри качеството на повърхността на изковките, да се подобрят условията на рязане на изковките и да се предотврати уголемяването на повърхностните дефекти, е необходимо почистването на заготовката и изковките по всяко време по време на производството на изковките. Стоманените изковки обикновено се почистват със стоманена четка или обикновен инструмент преди коване след нагряване. Заготовките с голямо сечение могат да се почистят чрез впръскване на вода под високо налягане. Оксидният слой върху студените изковки може да се отстрани чрез ецване или бластиране. Оксидният слой на цветните сплави е по-малък, но те трябва да се ецват преди и след коване, за да се открият и отстранят повърхностните дефекти навреме. Повърхностните дефекти на заготовките или изковките са главно пукнатини, гънки, драскотини и включвания. Тези дефекти, ако не се отстранят своевременно, ще причинят неблагоприятни последици за последващите процеси на коване, особено върху алуминий, магнезий, титан и техните сплави. Дефектите, открити след ецване на изковките от цветни сплави, обикновено се почистват с пили, стъргалки, шлифовъчни машини или пневматични инструменти и др. Дефектите на стоманените изковки се почистват чрез ецване, бластиране (дробеструене), дробеструене, валяк, вибрация и други методи.
За отстраняване на металния оксид се използва химическа реакция. Малките и средните изковки обикновено се поставят в кошницата на партиди и се завършват чрез няколко процедури, като например отстраняване на масло, ецване и корозия, изплакване и сушене с вентилатор. Методът на ецване се характеризира с висока производствена ефективност, добър почистващ ефект, липса на деформация на изковките и неограничена форма. В процеса на химическа реакция при ецване е неизбежно да се отделят газове, вредни за човешкото тяло. Следователно в помещението за ецване трябва да има устройство за изпускане. Ецването на различни метални изковки трябва да се извършва в зависимост от свойствата на метала, като се избира различно съотношение на киселина и състав, и съответната система за процес на ецване (температура, време и метод на почистване).
Пясъкоструене (дробоструене) и почистване с дробоструене
Пясъкоструйното почистване (дробене), задвижвано от сгъстен въздух, кара пясъчните или стоманените дроби да се движат с висока скорост (работното налягане на пясъкоструйното почистване е 0,2-0,3 mpa, а работното налягане на дробеструйното почистване е 0,5-0,6 mpa), които се пръскат върху повърхността на кована ковачка, за да се избършат оксидните наслоявания. Дробеструйното почистване разчита на центробежната сила на въртящо се работно колело с висока скорост (2000 ~ 30001 об/мин), за да изстреля стоманените дроби върху кованата повърхност.повърхност за кованеза отстраняване на оксидния слой. Пясъкоструйното почистване с прах има ниска производствена ефективност и висока цена. Използва се за специални технически изисквания и изковки от специални материали (като неръждаема стомана, титаниеви сплави), но трябва да се използват ефективни мерки за отстраняване на прах. Дробеструйното почистване е сравнително чисто, но има и недостатъци като ниска производствена ефективност и висока цена, но качеството на почистване е по-високо. Дробеструйното почистване се използва широко поради високата си производствена ефективност и ниската консумация на енергия.
Дробеструйната обработка и дробеструйната обработка могат не само да премахнат оксидния слой, но и да укрепят повърхността на кованите изделия, което е от полза за подобряване на устойчивостта на умора на детайлите. При кованите изделия след закаляване или закаляване и отпускане, ефектът на работно втвърдяване е по-значителен при използване на стоманени сачми с голям размер, като твърдостта може да се увеличи с 30% ~ 40%, а дебелината на втвърдения слой може да достигне до 0,3 ~ 0,5 мм. При производството стоманените сачми с различен материал и размер на зърната трябва да се избират в зависимост от материалните и техническите изисквания на кованите изделия. Ако кованите изделия се почистват чрез дробеструйна обработка (дробеструйна обработка) и дробеструйна обработка, повърхностните пукнатини и други дефекти могат да бъдат скрити, което лесно може да доведе до липса на проверка. Следователно, за да се изследват повърхностните дефекти на кованите изделия, са необходими методи като магнитна инспекция или флуоресцентно изследване (вижте физико-химично изследване на дефекти).
В въртящ се барабан, изкованите части се удрят или шлифоват, за да се премахне оксидната обвивка и мустаците от детайла. Този метод на почистване използва просто и удобно оборудване, но е шумен. Подходящ е за малки и средни изковани части, които могат да понесат определено въздействие, но не се деформират лесно. Почистването с валяк се извършва без абразиви, а само с триъгълни железни блокове или стоманени топки с диаметър 10 ~ 30 мм без абразиви, главно чрез взаимно въздействие, за да се почисти оксидната обвивка. Другият метод е добавяне на абразив като кварцов пясък, скрап от шлифовъчно колело, натриев карбонат, сапунена вода и други добавки, главно чрез шлифоване.
Определено количество абразиви и добавки се смесва в изкованите изделия и се поставя във вибриращ контейнер. Чрез вибрациите на контейнера, детайлът и абразивът се смилат взаимно, а оксидната обвивка и грапавини по повърхността на изкованите изделия се смилат. Този метод на почистване е подходящ за почистване и полиране на малки и средни прецизни изковани изделия.
Време на публикуване: 16 декември 2020 г.