فورجنگ جي صفائيمٿاڇري جي خرابين کي ختم ڪرڻ جو عمل آهيفورجنگزمشيني يا ڪيميائي طريقن سان. مٿاڇري جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِفورجنگز، ڪٽڻ جي حالتن کي بهتر بڻايوفورجنگز۽ مٿاڇري جي خرابين کي وڌڻ کان روڪڻ لاءِ، فورجنگ جي پيداوار دوران ڪنهن به وقت خالي ۽ فورجنگ کي صاف ڪرڻ ضروري آهي.

فورجنگ جي مٿاڇري جي معيار کي بهتر بڻائڻ، فورجنگ جي ڪٽڻ جي حالتن کي بهتر بڻائڻ ۽ مٿاڇري جي خرابين کي وڌڻ کان روڪڻ لاءِ، فورجنگ جي پيداوار دوران ڪنهن به وقت خالي ۽ فورجنگ کي صاف ڪرڻ جي ضرورت آهي. اسٽيل فورجنگ کي عام طور تي گرم ڪرڻ کان پوءِ جعلي ٿيڻ کان اڳ اسٽيل برش يا سادي اوزار سان صاف ڪيو ويندو آهي. وڏي حصي جي سائيز سان بيلٽ کي هاءِ پريشر واٽر انجيڪشن ذريعي صاف ڪري سگهجي ٿو. ٿڌي فورجنگ تي آڪسائيڊ اسڪين کي اچار يا بلاسٽنگ ذريعي ختم ڪري سگهجي ٿو. غير فيرس مصر جو آڪسائيڊ اسڪيل گهٽ آهي، پر ان کي فورجنگ کان اڳ ۽ بعد ۾ اچار ڪيو وڃي ته جيئن وقت تي مٿاڇري جي خرابين کي ڳولي ۽ صاف ڪري سگهجي. بلٽ يا فورجنگ جي مٿاڇري جي خرابين ۾ بنيادي طور تي دراڙ، فولڊ، اسڪريچ ۽ شموليت شامل آهن. اهي خرابيون، جيڪڏهن بروقت طريقي سان نه هٽايون وڃن، ته پوءِ ايندڙ فورجنگ جي عملن تي خراب اثر پوندا، خاص طور تي ايلومينيم، ميگنيشيم، ٽائيٽينيم ۽ انهن جي مصر تي. غير فيرس مصر جي فورجنگ جي اچار کان پوءِ ظاهر ٿيندڙ نقص عام طور تي فائلن، اسڪراپر، گرائنڊر يا نيوميٽڪ اوزارن وغيره سان صاف ڪيا ويندا آهن. اسٽيل فورجنگ جي نقصن کي اچار، بلاسٽنگ (شاٽ)، شاٽ بلاسٽنگ، رولر، وائبريشن ۽ ٻين طريقن سان صاف ڪيو ويندو آهي.

تيزابي صفائي

ڌاتو جي آڪسائيڊ کي ڪڍڻ لاءِ هڪ ڪيميائي رد عمل استعمال ڪيو ويندو آهي. ننڍيون ۽ وچولي فورجنگون عام طور تي ٽوڪري ۾ بيچ ۾ رکيون وينديون آهن ۽ ڪيترن ئي طريقن جهڙوڪ تيل ڪڍڻ، اچار ۽ سنکنرن، ڌوئڻ ۽ بلو ڊرائينگ ذريعي مڪمل ڪيون وينديون آهن. اچار جي طريقي ۾ اعليٰ پيداوار جي ڪارڪردگي، سٺي صفائي جو اثر، فورجنگ جي ڪا به خرابي ۽ لامحدود شڪل جون خاصيتون آهن. اچار جي ڪيميائي رد عمل جي عمل ۾، انساني جسم لاءِ نقصانڪار گئسون پيدا ڪرڻ ناگزير آهي. تنهن ڪري، اچار جي ڪمري ۾ ايگزاسٽ ڊيوائس هجڻ گهرجي. مختلف ڌاتو فورجنگن کي اچار ڪرڻ ڌاتو جي خاصيتن جي مطابق هجڻ گهرجي ته جيئن مختلف تيزاب ۽ ساخت جو تناسب چونڊيو وڃي، لاڳاپيل اچار جي عمل (درجه حرارت، وقت ۽ صفائي جو طريقو) سسٽم اختيار ڪيو وڃي.

ريتي جي ڌماڪي (شاٽ) ۽ شاٽ بلاسٽنگ جي صفائي

دٻيل هوا سان هلندڙ ريتي جي ڌماڪي (شاٽ) سان ريتي يا اسٽيل جي شاٽ کي تيز رفتار سان حرڪت ملندي آهي (ريت جي ڌماڪي جو ڪم ڪندڙ دٻاءُ 0.2-0.3mpa آهي، ۽ شاٽ جي ڌماڪي جو ڪم ڪندڙ دٻاءُ 0.5-0.6mpa آهي)، جيڪو آڪسائيڊ اسڪيل کي صاف ڪرڻ لاءِ فورجنگ مٿاڇري تي اسپري ڪيو ويندو آهي. شاٽ جي ڌماڪي تيز رفتار (2000 ~ 30001r/min) تي گھمڻ واري امپيلر جي سينٽرفيوگل قوت تي ڀاڙي ٿي ته جيئن اسٽيل جي شاٽ کي گولي تي هڻي سگهجي.ٺاھڻ جي مٿاڇريآڪسائيڊ اسڪيل کي ختم ڪرڻ لاءِ. ريتي جي ڌماڪي جي صفائي واري مٽي، گهٽ پيداوار جي ڪارڪردگي، وڏي قيمت، خاص ٽيڪنيڪل گهرجن ۽ خاص مواد جي فورجنگ (جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل، ٽائيٽينيم مصر) لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي، پر مٽي هٽائڻ جي اثرائتي ٽيڪنالاجي جي قدمن کي استعمال ڪرڻ گهرجي. شاٽ پيننگ نسبتا صاف آهي، گهٽ پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ وڏي قيمت جا نقصان پڻ آهن، پر صفائي جي معيار وڌيڪ آهي. شاٽ بلاسٽنگ ان جي اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ گهٽ استعمال جي ڪري وڏي پيماني تي استعمال ڪئي ويندي آهي.

شاٽ پيننگ ۽ شاٽ بلاسٽنگ نه رڳو آڪسائيڊ اسڪين کي هٽائي سگهن ٿا، پر فورجنگ جي مٿاڇري کي سخت ڪم ڪرڻ لاءِ پڻ ٺاهي سگهن ٿا، جيڪو حصن جي اينٽي فيٽيگ صلاحيت کي بهتر بڻائڻ لاءِ فائديمند آهي. فورجنگ لاءِ ڪونچنگ يا ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ علاج کان پوءِ، ڪم ڪندڙ سخت اثر وڌيڪ اهم هوندو آهي جڏهن وڏي سائيز جي اسٽيل شاٽ استعمال ڪيو ويندو آهي، سختي کي 30٪ ~ 40٪ وڌائي سگهجي ٿو، ۽ سخت پرت جي ٿولهه 0.3 ~ 0.5mm تائين ٿي سگهي ٿي. پيداوار ۾، مختلف مواد ۽ اناج جي سائيز سان اسٽيل شاٽ کي فورجنگ جي مواد ۽ ٽيڪنيڪل گهرجن مطابق چونڊيو وڃي. جيڪڏهن فورجنگ کي بلاسٽنگ (شاٽ) ۽ شاٽ بلاسٽنگ ذريعي صاف ڪيو وڃي ٿو، ته مٿاڇري جي دراڙ ۽ ٻيا نقص لڪائي سگهجن ٿا، جيڪي آساني سان گم ٿيل معائنو جو سبب بڻجي سگهن ٿا. تنهن ڪري، فورجنگ جي مٿاڇري جي خرابين کي جانچڻ لاءِ مقناطيسي معائنو يا فلوروسينس امتحان (خرابين جي جسماني ۽ ڪيميائي معائنو ڏسو) جهڙا طريقا گهربل آهن.

لڏپلاڻ

گھمندڙ ڊرم ۾، فورجنگ کي ٽڪرايو ويندو آهي يا گرائونڊ ڪيو ويندو آهي ته جيئن ورڪ پيس مان آڪسائيڊ اسڪين ۽ بررز کي هٽايو وڃي. هي صفائي جو طريقو سادو ۽ آسان سامان استعمال ڪري ٿو، پر شور وارو آهي. ننڍي ۽ وچولي سائيز جي فورجنگ لاءِ مناسب آهي جيڪي ڪجهه اثر برداشت ڪري سگهن ٿا پر آساني سان خراب نه ٿين ٿا. رولر کي رگڙ کان سواءِ صاف ڪيو ويندو آهي، صرف ٽڪنڊي لوهه جي بلاڪن يا اسٽيل بالن سان 10 ~ 30 ملي ميٽر قطر سان رگڙ کان سواءِ، خاص طور تي آڪسائيڊ اسڪيل کي صاف ڪرڻ لاءِ باهمي اثر سان. ٻيو آهي رگڙ شامل ڪرڻ جهڙوڪ ڪوارٽز ريتي، اسڪريپ گرائنڊنگ ويل، سوڊيم ڪاربونيٽ، صابڻ وارو پاڻي ۽ ٻيا اضافو، خاص طور تي صاف ڪرڻ لاءِ پيسڻ سان.

وائبريشن صفائي

رگڙيندڙ ۽ اضافي شين جو هڪ خاص تناسب فورجنگ ۾ ملايو ويندو آهي ۽ وائبريٽنگ ڪنٽينر ۾ رکيو ويندو آهي. ڪنٽينر جي وائبريشن سان، ورڪ پيس ۽ رگڙيندڙ هڪ ٻئي سان گرائونڊ ٿي ويندا آهن، ۽ فورجنگ جي مٿاڇري تي آڪسائيڊ اسڪين ۽ بررز گرائونڊ ٿي ويندا آهن. هي صفائي جو طريقو ننڍن ۽ وچولي درستگي وارن فورجنگ کي صاف ڪرڻ ۽ پالش ڪرڻ لاءِ موزون آهي.