Очищення поковокце процес видалення поверхневих дефектівпоковкимеханічними або хімічними засобами. Для покращення якості поверхніпоковки, покращити умови різанняпоковкита запобігання збільшенню дефектів поверхні, необхідно очищати заготовку та поковки в будь-який час під час виробництва поковки.

Для покращення якості поверхні поковок, покращення умов різання поковок та запобігання збільшенню дефектів поверхні необхідно очищати заготовку та поковки в будь-який час під час виробництва поковок. Сталеві поковки зазвичай очищають сталевою щіткою або простим інструментом перед куванням після нагрівання. Заготовки великого перерізу можна очистити за допомогою впорскування води під високим тиском. Оксидний шар на холодних поковках можна видалити травленням або дробоструминною обробкою. Оксидний шар у кольорових сплавах менший, але їх слід протравлювати до та після кування, щоб вчасно виявити та очистити дефекти поверхні. Поверхневі дефекти заготовок або поковок - це переважно тріщини, складки, подряпини та включення. Якщо ці дефекти не видалити своєчасно, це негативно вплине на подальші процеси кування, особливо на алюміній, магній, титан та їх сплави. Дефекти, виявлені після травлення поковок з кольорових сплавів, зазвичай очищають напилками, скребками, шліфувальними машинами або пневматичними інструментами тощо. Дефекти сталевих поковок очищають травленням, дробоструминною обробкою (дробом), вальцьуванням, вібрацією та іншими методами.

Кислотне очищення

Для видалення оксиду металу використовується хімічна реакція. Малі та середні поковки зазвичай поміщають у кошик партіями та проходять кілька процедур, таких як видалення олії, травлення та антикорозійне очищення, промивання та сушіння повітрям. Метод травлення характеризується високою виробничою ефективністю, хорошим очисним ефектом, відсутністю деформації поковок та необмеженою формою. У процесі хімічної реакції травлення неминуче утворення газів, шкідливих для організму людини. Тому в травильній кімнаті повинен бути витяжний пристрій. Травлення різних металевих поковок повинно проводитися залежно від властивостей металу, вибираючи різне співвідношення кислоти та складу, а також відповідну систему травлення (температуру, час та спосіб очищення).

Піскоструминна обробка (дробоструминна обробка) та дробоструминне очищення

Піскоструминна обробка (дроб) за допомогою стисненого повітря змушує піщаний або сталевий дріб рухатися з високою швидкістю (робочий тиск піскоструминної обробки становить 0,2-0,3 МПа, а робочий тиск дробоструминної обробки - 0,5-0,6 МПа), який розпилюється на поверхню кувальної машини для видалення оксидної окалини. Дробоструминна обробка спирається на відцентрову силу обертового крильчатки з високою швидкістю (2000 ~ 30001 об/хв) для вистрілювання сталевого дробу на виріб.поверхня куваннядля видалення оксидної окалини. Піскоструминне очищення від пилу має низьку виробничу ефективність та високу вартість, використовується для спеціальних технічних вимог та поковок зі спеціальних матеріалів (таких як нержавіюча сталь, титанові сплави), але необхідно використовувати ефективні заходи з видалення пилу. Дробоструминне очищення є відносно чистим процесом, але має також недоліки низької виробничої ефективності та високої вартості, але якість очищення вища. Дробоструминне очищення широко використовується завдяки високій виробничій ефективності та низькому споживанню.

Дробоструминне очищення та дробоструминна обробка можуть не тільки видалити оксидний шар, але й зробити поверхню поковки міцнішою, що сприяє підвищенню протиутомних властивостей деталей. Для поковок після гартування або гартування та відпуску ефект зміцнення є більш значним при використанні великогабаритного сталевого дробу, твердість може бути збільшена на 30% ~ 40%, а товщина загартованого шару може сягати 0,3 ~ 0,5 мм. У виробництві сталевий дріб з різним матеріалом та розміром зерна слід вибирати відповідно до вимог до матеріалів та технічних вимог до поковок. Якщо поковки очищуються дробоструминним очищенням (дробоструминним очищенням) та дробоструминним очищенням, поверхневі тріщини та інші дефекти можуть бути приховані, що може легко призвести до пропуску контролю. Тому для дослідження поверхневих дефектів поковки необхідні такі методи, як магнітний контроль або флуоресцентний контроль (див. фізичне та хімічне дослідження дефектів).

акробатика

У обертовому барабані поковки обробляються ударами або шліфуванням, щоб видалити оксидну плівку та задирки з заготовки. Цей метод очищення використовує просте та зручне обладнання, але є шумним. Підходить для малих та середніх поковок, які можуть витримувати певні удари, але не легко деформуються. Ролик очищається без абразивів, лише трикутними залізними блоками або сталевими кульками діаметром 10~30 мм без абразивів, переважно шляхом взаємного удару для очищення від оксидної окалини. Інший спосіб - додавання абразиву, такого як кварцовий пісок, шліфувальний круг, карбонат натрію, мильна вода та інші добавки, переважно шляхом шліфування для очищення.

Вібраційне очищення

Певна пропорція абразивів та добавок змішується у поковках та поміщається у вібраційний контейнер. Під дією вібрації контейнера заготовка та абразив взаємно шліфуються, а оксидна плівка та задирки на поверхні поковок шліфуються. Цей метод очищення підходить для очищення та полірування дрібних та середніх прецизійних поковок.