Чистење на кованицие процес на отстранување на површинските дефекти накованицисо механички или хемиски средства. Со цел да се подобри квалитетот на површината накованици, подобрување на условите за сечење накованиции за да се спречи зголемување на површинските дефекти, потребно е да се чистат празниот дел и кованиците во секое време за време на производството на ковање.

За да се подобри квалитетот на површината на кованите материјали, да се подобрат условите за сечење на кованите материјали и да се спречи зголемување на површинските дефекти, потребно е да се чистат празното парче и кованите материјали во секое време за време на производството на ковање. Челичните кованици обично се чистат со челична четка или едноставна алатка пред да се коваат по загревањето. Парчето со голем пресек може да се исчисти со вбризгување вода под висок притисок. Оксидната обвивка на ладните кованици може да се отстрани со маринирање или пескарење. Оксидниот слој на обоената легура е помал, но треба да се маринира пред и по ковањето за да се пронајдат и исчистат површинските дефекти на време. Површинските дефекти на палчето или ковањето се главно пукнатини, превиткувања, гребнатини и инклузии. Овие дефекти, доколку не се отстранат навремено, ќе предизвикаат негативни ефекти врз последователните процеси на ковање, особено на алуминиум, магнезиум, титаниум и нивните легури. Дефектите откриени по маринирањето на кованите материјали од обоени легури генерално се чистат со турпии, стругалки, брусилки или пневматски алатки итн. Дефектите на челичните ковани материјали се чистат со маринирање, пескарење (шприц), пескарење, валјак, вибрации и други методи.

Киселинско чистење

За отстранување на металниот оксид се користи хемиска реакција. Малите и средните кованици обично се ставаат во кошницата во серии и се завршуваат преку неколку процедури како што се отстранување на масло, маринирање и корозија, плакнење и сушење со фен. Методот на маринирање има карактеристики на висока производствена ефикасност, добар ефект на чистење, без деформација на кованиците и неограничен облик. Во процесот на маринирање, хемиската реакција е неизбежна, бидејќи произведува гасови штетни за човечкото тело. Затоа, треба да има уред за одвод во просторијата за маринирање. Маринирањето на различни метални кованици треба да се прави според својствата на металот, за да се избере различен сооднос на киселина и состав, а треба да се усвои и соодветниот систем за маринирање (температура, време и метод на чистење).

Чистење со пескарење (шлаг) и чистење со шлагчење

Пескарењето (шлаг) напојувано со компримиран воздух го движи песокот или челичниот слаг со голема брзина (работниот притисок при пескарење е 0,2-0,3 mpa, а работниот притисок при пескарење е 0,5-0,6 mpa), кој се прска врз површината за ковање за да се избрише оксидниот бигор. Пескарењето се потпира на центрифугалната сила на роторот што ротира при голема брзина (2000 ~ 30001 r/min) за да се испука челичниот слаг врзковачка површинада се отстрани оксидниот бигор. Чистењето со пескарење е со ниска производствена ефикасност, висока цена, се користи за посебни технички барања и специјални материјали за ковање (како што се нерѓосувачки челик, легура на титаниум), но мора да се користат ефикасни технолошки мерки за отстранување на прашина. Пескарењето со шрафцигер е релативно чисто, но има и недостатоци како ниска производствена ефикасност и висока цена, но квалитетот на чистење е повисок. Пескарењето е широко користено поради неговата висока производствена ефикасност и ниска потрошувачка.

Пескарењето со шрафцигер и пескарењето со шрафцигер не само што можат да ја отстранат оксидната обвивка, туку и да ја направат површината на ковањето потешка, што е корисно за подобрување на отпорноста на деловите од замор. За кованите материјали по калењето или третманот со калење и калење, ефектот на стврднување при работа е позначаен кога се користи челичен срав со голема големина, тврдоста може да се зголеми за 30% ~ 40%, а дебелината на стврднатиот слој може да биде до 0,3 ~ 0,5 mm. Во производството, челичен срав со различен материјал и големина на зрно треба да се избере според материјалните и техничките барања на кованите материјали. Ако кованите материјали се чистат со пескарење (шрафцигер) и пескарење со шрафцигер, може да се сокријат површински пукнатини и други дефекти, што лесно може да предизвика пропуст на инспекција. Затоа, потребни се методи како што се магнетна инспекција или флуоресцентно испитување (видете физичко и хемиско испитување на дефекти) за испитување на површинските дефекти на кованите материјали.

превртување

Во ротирачкиот барабан, кованиците се удираат или брусат за да се отстрани оксидната обвивка и струготините од работниот дел. Овој метод на чистење користи едноставна и практична опрема, но е бучен. Погоден е за мали и средни кованици кои можат да издржат одреден удар, но не се деформираат лесно. Валјакот се чисти без абразиви, само со триаголни железни блокови или челични топчиња со дијаметар од 10 ~ 30 mm без абразиви, главно со меѓусебно ударно чистење на оксидниот бигор. Друг начин е да се додадат абразиви како што се кварцен песок, отпадно тркало за мелење, натриум карбонат, вода со сапуница и други адитиви, главно со мелење за чистење.

Чистење со вибрации

Одредена пропорција на абразиви и адитиви се меша во кованиците и се става во вибрирачкиот сад. Со вибрациите на садот, обработуваниот дел и абразивот меѓусебно се брусат, а оксидната обвивка и струготините на површината на кованиците се брусат. Овој метод на чистење е погоден за чистење и полирање на кованици со мала и средна прецизност.