फोर्जिंग्ज साफ करणेपृष्ठभागावरील दोष दूर करण्याची प्रक्रिया आहेफोर्जिंग्जयांत्रिक किंवा रासायनिक पद्धतीने. पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठीफोर्जिंग्ज, च्या कटिंग परिस्थितीत सुधारणा कराफोर्जिंग्जआणि पृष्ठभागावरील दोष वाढण्यापासून रोखण्यासाठी, फोर्जिंग उत्पादनादरम्यान कधीही रिक्त जागा आणि फोर्जिंग साफ करणे आवश्यक आहे.

फोर्जिंग्जच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, फोर्जिंग्जच्या कटिंगच्या परिस्थितीत सुधारणा करण्यासाठी आणि पृष्ठभागावरील दोष वाढण्यापासून रोखण्यासाठी, फोर्जिंग उत्पादनादरम्यान कधीही रिक्त जागा आणि फोर्जिंग्ज स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. स्टील फोर्जिंग्ज सामान्यतः स्टील ब्रश किंवा साध्या साधनाने स्वच्छ केले जातात आणि गरम केल्यानंतर बनावट बनवले जातात. मोठ्या आकाराचे बिलेट उच्च-दाबाच्या पाण्याच्या इंजेक्शनने स्वच्छ केले जाऊ शकते. कोल्ड फोर्जिंग्जवरील ऑक्साईड स्किन पिकलिंग किंवा ब्लास्टिंगद्वारे काढता येते. नॉनफेरस मिश्रधातूचा ऑक्साईड स्केल कमी असतो, परंतु पृष्ठभागावरील दोष वेळेत शोधण्यासाठी आणि साफ करण्यासाठी फोर्जिंगपूर्वी आणि नंतर ते पिकलिंग केले पाहिजे. बिलेट किंवा फोर्जिंगच्या पृष्ठभागावरील दोष प्रामुख्याने क्रॅक, फोल्ड, ओरखडे आणि समावेश आहेत. हे दोष, जर वेळेवर काढून टाकले नाहीत तर, त्यानंतरच्या फोर्जिंग प्रक्रियेवर, विशेषतः अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, टायटॅनियम आणि त्यांच्या मिश्रधातूंवर प्रतिकूल परिणाम करतील. नॉनफेरस मिश्र धातु फोर्जिंग्जच्या पिकलिंगनंतर उघड झालेले दोष सामान्यतः फाईल्स, स्क्रॅपर्स, ग्राइंडर किंवा न्यूमॅटिक टूल्स इत्यादींनी साफ केले जातात. स्टील फोर्जिंग्जचे दोष पिकलिंग, ब्लास्टिंग (शॉट), शॉट ब्लास्टिंग, रोलर, व्हायब्रेशन आणि इतर पद्धतींनी साफ केले जातात.

आम्ल स्वच्छता

धातूचा ऑक्साईड काढून टाकण्यासाठी रासायनिक अभिक्रिया वापरली जाते. लहान आणि मध्यम फोर्जिंग्ज सहसा बॅचमध्ये बास्केटमध्ये टाकल्या जातात आणि तेल काढणे, पिकलिंग आणि गंजणे, धुणे आणि ब्लो-ड्रायिंग अशा अनेक प्रक्रियांद्वारे पूर्ण केल्या जातात. पिकलिंग पद्धतीमध्ये उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, चांगला साफसफाईचा प्रभाव, फोर्जिंग्जचे विकृतीकरण न होणे आणि अमर्यादित आकार ही वैशिष्ट्ये आहेत. पिकलिंग रासायनिक अभिक्रिया प्रक्रियेत, मानवी शरीरासाठी हानिकारक वायू तयार होणे अपरिहार्य आहे. म्हणून, पिकलिंग रूममध्ये एक्झॉस्ट डिव्हाइस असले पाहिजे. वेगवेगळ्या धातूच्या फोर्जिंग्जचे पिकलिंग धातूच्या गुणधर्मांनुसार वेगवेगळे आम्ल आणि रचना गुणोत्तर निवडण्यासाठी असावे, संबंधित पिकलिंग प्रक्रिया (तापमान, वेळ आणि साफसफाईची पद्धत) प्रणाली स्वीकारली पाहिजे.

वाळूचे ब्लास्टिंग (शॉट) आणि शॉट ब्लास्टिंगची स्वच्छता

संकुचित हवेने चालणारे वाळूचे स्फोट (शॉट) वाळू किंवा स्टीलचे गोळे उच्च वेगाने हलवते (सँड ब्लास्टिंगचा कार्यरत दाब 0.2-0.3mpa आहे आणि शॉट ब्लास्टिंगचा कार्यरत दाब 0.5-0.6mpa आहे), जे ऑक्साईड स्केल पुसण्यासाठी फोर्जिंग पृष्ठभागावर फवारले जाते. शॉट ब्लास्टिंग स्टीलचा शॉट उच्च वेगाने (2000 ~ 30001r/मिनिट) फिरवणाऱ्या इंपेलरच्या केंद्रापसारक शक्तीवर अवलंबून असते.फोर्जिंग पृष्ठभागऑक्साईड स्केलला तोडण्यासाठी. वाळूचे ब्लास्टिंग साफ करणारे धूळ, कमी उत्पादन कार्यक्षमता, उच्च खर्च, विशेष तांत्रिक आवश्यकतांसाठी आणि विशेष मटेरियल फोर्जिंगसाठी वापरले जाते (जसे की स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम मिश्र धातु), परंतु प्रभावी धूळ काढण्याची तंत्रज्ञान उपाय वापरणे आवश्यक आहे. शॉट पीनिंग तुलनेने स्वच्छ आहे, कमी उत्पादन कार्यक्षमता आणि उच्च खर्चाचे तोटे देखील आहेत, परंतु साफसफाईची गुणवत्ता जास्त आहे. उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि कमी वापरामुळे शॉट ब्लास्टिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

शॉट पीनिंग आणि शॉट ब्लास्टिंगमुळे केवळ ऑक्साईड स्किन काढून टाकता येत नाही, तर फोर्जिंगच्या पृष्ठभागावरही काम करणे कठीण होते, जे भागांची थकवाविरोधी क्षमता सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे. क्वेंचिंग किंवा क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग ट्रीटमेंटनंतर फोर्जिंगसाठी, मोठ्या आकाराच्या स्टील शॉटचा वापर केला जातो तेव्हा वर्किंग हार्डनिंग इफेक्ट अधिक लक्षणीय असतो, कडकपणा 30% ~ 40% ने वाढवता येतो आणि कडक थराची जाडी 0.3 ~ 0.5 मिमी पर्यंत असू शकते. उत्पादनात, फोर्जिंगच्या मटेरियल आणि तांत्रिक आवश्यकतांनुसार वेगवेगळ्या मटेरियल आणि ग्रेन साईजसह स्टील शॉट निवडला पाहिजे. जर फोर्जिंग ब्लास्टिंग (शॉट) आणि शॉट ब्लास्टिंगद्वारे साफ केले गेले तर पृष्ठभागावरील क्रॅक आणि इतर दोष लपवले जाऊ शकतात, ज्यामुळे तपासणी सहजपणे गहाळ होऊ शकते. म्हणून, फोर्जिंगच्या पृष्ठभागावरील दोष तपासण्यासाठी चुंबकीय तपासणी किंवा फ्लोरोसेन्स तपासणी (दोषांची भौतिक आणि रासायनिक तपासणी पहा) सारख्या पद्धती आवश्यक आहेत.

गडगडणे

फिरणाऱ्या ड्रममध्ये, फोर्जिंग्जला वर्कपीसमधून ऑक्साईड स्किन आणि बर्र्स काढून टाकण्यासाठी बंप केले जाते किंवा ग्राउंड केले जाते. ही साफसफाईची पद्धत सोपी आणि सोयीस्कर उपकरणे वापरते, परंतु ती आवाज करणारी असते. लहान आणि मध्यम आकाराच्या फोर्जिंग्जसाठी योग्य जे काही विशिष्ट प्रभाव सहन करू शकतात परंतु सहजपणे विकृत होत नाहीत. रोलर अॅब्रेसिव्हशिवाय स्वच्छ केला जातो, फक्त त्रिकोणी लोखंडी ब्लॉक्स किंवा स्टील बॉलसह अॅब्रेसिव्हशिवाय, प्रामुख्याने परस्पर प्रभावाने ऑक्साईड स्केल स्वच्छ करण्यासाठी. दुसरे म्हणजे क्वार्ट्ज वाळू, स्क्रॅप ग्राइंडिंग व्हील, सोडियम कार्बोनेट, साबणयुक्त पाणी आणि इतर अॅडिटीव्हजसारखे अॅब्रेसिव्ह जोडणे, प्रामुख्याने क्लीनिंगसाठी ग्राइंडिंग करून.

कंपन साफ ​​करणे

फोर्जिंग्जमध्ये विशिष्ट प्रमाणात अ‍ॅब्रेसिव्ह आणि अ‍ॅडिटिव्ह्ज मिसळले जातात आणि व्हायब्रेटिंग कंटेनरमध्ये ठेवले जातात. कंटेनरच्या कंपनामुळे, वर्कपीस आणि अ‍ॅब्रेसिव्ह एकमेकांशी ग्राउंड होतात आणि फोर्जिंग्जच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड स्किन आणि बर्र्स ग्राउंड होतात. ही साफसफाईची पद्धत लहान आणि मध्यम अचूक फोर्जिंग्ज साफसफाई आणि पॉलिश करण्यासाठी योग्य आहे.