Forgings ທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຂອງ​ການ​ລົບ​ຂໍ້​ບົກ​ພ່ອງ​ດ້ານ​ຂອງ​ການປອມແປງໂດຍວິທີກົນຈັກ ຫຼືທາງເຄມີ.ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບດ້ານຂອງການປອມແປງ, ປັບປຸງເງື່ອນໄຂການຕັດຂອງການປອມແປງແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດເປົ່າແລະ forgings ໄດ້ທຸກເວລາໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ forging.

ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ forgings, ປັບປຸງສະພາບການຕັດຂອງ forgings ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຫນ້າດິນຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດເປົ່າແລະ forgings ໄດ້ທຸກເວລາໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ forging.ເຫຼັກ forgings ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນອະນາໄມດ້ວຍແປງເຫຼັກຫຼືເຄື່ອງມືງ່າຍດາຍກ່ອນທີ່ຈະ forged ຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນ.Billet ທີ່ມີຂະຫນາດສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ໂດຍການສີດນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.ຜິວໜັງອົກຊີຢູ່ເທິງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາເຢັນສາມາດເອົາອອກໄດ້ໂດຍການດອງ ຫຼືລະເບີດ.ຂະຫນາດ oxide ຂອງໂລຫະປະສົມ nonferrous ແມ່ນຫນ້ອຍ, ແຕ່ມັນຄວນຈະຖືກດອງກ່ອນແລະຫຼັງຈາກ forging ເພື່ອຊອກຫາແລະລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານໃນທີ່ໃຊ້ເວລາ.ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຂອງ billet ຫຼື forging ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຮອຍແຕກ, ພັບ, ຮອຍຂີດຂ່ວນແລະການລວມ.ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້, ຖ້າບໍ່ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໃຫ້ທັນເວລາ, ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຂະບວນການຟອກໃຫມ່, ໂດຍສະເພາະໃນອາລູມິນຽມ, ແມກນີຊຽມ, titanium ແລະໂລຫະປະສົມຂອງພວກເຂົາ.ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເປີດເຜີຍຫຼັງຈາກ pickling ຂອງ forgings ໂລຫະປະສົມ nonferrous ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອະນາໄມດ້ວຍໄຟລ໌, scrapers, grinder ຫຼື pneumatic ເຄື່ອງມື, ແລະອື່ນໆຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ forgings ເຫຼັກໄດ້ຖືກອະນາໄມໂດຍການ pickling, blasting (shot), ການສັກຢາ blasting, roller, vibration ແລະວິທີການອື່ນໆ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດອາຊິດ

ປະຕິກິລິຍາເຄມີແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເອົາອອກໄຊຂອງໂລຫະອອກ.ການຫຼໍ່ຫຼອມຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະໜາດກາງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວໃສ່ໃນກະຕ່າເປັນຊຸດ ແລະ ສຳເລັດໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ການກຳຈັດນ້ຳມັນ, ການດອງ ແລະ ການກັດເຊາະ, ການລ້າງອອກ ແລະ ການອົບແຫ້ງ.ວິທີການ pickling ມີລັກສະນະປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ປະສິດທິພາບທໍາຄວາມສະອາດທີ່ດີ, ບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິຂອງ forgings ແລະຮູບຮ່າງບໍ່ຈໍາກັດ.ໃນຂະບວນການຂອງປະຕິກິລິຢາເຄມີ pickling, ມັນເປັນ inevitable ທີ່ຈະຜະລິດອາຍແກັສເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ.ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນມີອຸປະກອນລະບາຍອາກາດຢູ່ໃນຫ້ອງດອງ.Pickling forgings ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄວນຈະເປັນໄປຕາມຄຸນສົມບັດໂລຫະທີ່ຈະເລືອກເອົາອາຊິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະອັດຕາສ່ວນອົງປະກອບ, ຂະບວນການ pickling ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ (ອຸນຫະພູມ, ເວລາແລະວິທີການທໍາຄວາມສະອາດ) ຄວນຈະໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ.

ການລະເບີດດິນຊາຍ (ຍິງ) ແລະການສັກຢາ blasting ທໍາຄວາມສະອາດ

ການລະເບີດດິນຊາຍ (ຍິງ) ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍອາກາດບີບອັດເຮັດໃຫ້ດິນຊາຍຫຼືເຫຼັກແຊງເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ (ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກຂອງລະເບີດຊາຍແມ່ນ 0.2-0.3mpa, ແລະຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກຂອງການສັກຢາ blasting ແມ່ນ 0.5-0.6mpa), ເຊິ່ງຖືກສີດໃສ່. forging ດ້ານເພື່ອເຊັດອອກຂະຫນາດອອກໄຊ.ການ​ຍິງ​ລູກ​ປືນ​ແມ່ນ​ອີງ​ໃສ່​ແຮງ​ດັນ​ຂອງ​ແຮງ​ດັນ​ຂອງ​ການ​ໝູນ​ວຽນ​ຂອງ​ໃບ​ພັດ​ດ້ວຍ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ (2000 ~ 30001r/min) ເພື່ອ​ຍິງ​ເຫຼັກ​ໃສ່ດ້ານ forgingເພື່ອລົບຂະຫນາດອອກໄຊ.Sand blasting cleaning ຂີ້ຝຸ່ນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ໍາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ໃຊ້ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການພິເສດແລະ forgings ວັດສະດຸພິເສດ (ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມ titanium), ແຕ່ຕ້ອງໃຊ້ມາດຕະການເຕັກໂນໂລຊີການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນປະສິດທິພາບ.Shot peening ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສະອາດ, ຍັງມີຂໍ້ເສຍຂອງປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ໍາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ແຕ່ຄຸນນະພາບການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນສູງກວ່າ.ການສັກຢາລະເບີດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເນື່ອງຈາກວ່າປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງແລະການບໍລິໂພກຕ່ໍາ.

ການສັກຢາ peening ແລະການສັກຢາ blasting ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດເອົາຜິວຫນັງ oxide, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນຂອງ forging ເຮັດວຽກຫນັກ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດຕ້ານການ fatigue ຂອງພາກສ່ວນ.ສໍາລັບການ forgings ຫຼັງຈາກ quenching ຫຼື quenching ແລະ tempering, ຜົນກະທົບ hardening ການເຮັດວຽກແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເມື່ອການສັກຢາເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່ຖືກນໍາໃຊ້, ຄວາມແຂງສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ 30% ~ 40%, ແລະຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນແຂງສາມາດສູງເຖິງ 0.3 ~ 0.5. ມມ.ໃນການຜະລິດ, ການສັກຢາເຫຼັກທີ່ມີວັດສະດຸແລະຂະຫນາດເມັດພືດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໂດຍອີງຕາມວັດສະດຸແລະຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການຂອງ forgings.ຖ້າ forgings ໄດ້ຖືກອະນາໄມໂດຍການລະເບີດ (ຍິງ) ແລະ blasting, ຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆອາດຈະຖືກປົກປິດ, ຊຶ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ການກວດກາຂາດຫາຍໄປໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການເຊັ່ນ: ການກວດສອບແມ່ເຫຼັກຫຼືການກວດສອບ fluorescence (ເບິ່ງການກວດກາທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະເຄມີຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ) ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອກວດກາເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານການ forging ໄດ້.

ລົ້ມ

ໃນ drum rotating, forgings ແມ່ນ bumped ຫຼືດິນເພື່ອເອົາຜິວຫນັງ oxide ແລະ burrs ຈາກ workpiece ໄດ້.ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດນີ້ໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ງ່າຍດາຍແລະສະດວກ, ແຕ່ບໍ່ມີສິ່ງລົບກວນ.ເຫມາະສໍາລັບ forgings ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງທີ່ສາມາດຮັບຜົນກະທົບສະເພາະໃດຫນຶ່ງແຕ່ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ deform.roller ສະອາດໂດຍບໍ່ມີການ abrasives, ພຽງແຕ່ມີຕັນທາດເຫຼັກສາມຫລ່ຽມຫຼືລູກເຫຼັກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ 10 ~ 30mm ໂດຍບໍ່ມີການ abrasives, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜົນກະທົບເຊິ່ງກັນແລະກັນເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຂະຫນາດ oxide.ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການເພີ່ມການຂັດເຊັ່ນ: ດິນຊາຍ quartz, ລໍ້ຂັດຂູດ, ໂຊດຽມຄາບອນ, ນ້ໍາສະບູແລະສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນໂດຍການຂັດເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດການສັ່ນສະເທືອນ

ອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນຂອງສານຂັດແລະສານເຕີມແຕ່ງແມ່ນປະສົມຢູ່ໃນເຄື່ອງຟອກແລະວາງໄວ້ໃນຖັງທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນ.ດ້ວຍການສັ່ນສະເທືອນຂອງຖັງ, ຊິ້ນວຽກແລະເຄື່ອງຂັດແມ່ນພື້ນດິນເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ແລະຜິວຫນັງ oxide ແລະ burrs ເທິງຫນ້າດິນຂອງ forgings ແມ່ນດິນ.ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດແລະ polishing forgings ຄວາມແມ່ນຍໍາຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ.