Kovácsolt tárgyak tisztításaa felületi hibák eltávolításának folyamatakovácsolt tárgyakmechanikai vagy kémiai úton. A felület minőségének javítása érdekébenkovácsolt tárgyak, javítja a vágási feltételeketkovácsolt tárgyakés a felületi hibák növekedésének megakadályozása érdekében a kovácsolás során bármikor meg kell tisztítani a nyersdarabokat és a kovácsdarabokat.
A kovácsolt darabok felületi minőségének javítása, a forgácsolási feltételek javítása és a felületi hibák növekedésének megakadályozása érdekében a kovácsolás során bármikor meg kell tisztítani a nyersdarabokat és a kovácsolt darabokat. Az acél kovácsolt darabokat általában acélkefével vagy egyszerű szerszámmal tisztítják a kovácsolás után, a melegítés után. A nagy keresztmetszetű bugákat nagynyomású vízbefecskendezéssel lehet tisztítani. A hideg kovácsolt darabok oxidrétege pácolással vagy szemcseszórással távolítható el. A színesfém ötvözetek oxidrétege kisebb, de a kovácsolás előtt és után pácolni kell, hogy a felületi hibákat időben megtalálják és eltávolítsák. A bugák vagy kovácsolt darabok felületi hibái főként repedések, gyűrődések, karcolások és zárványok. Ezek a hibák, ha nem távolítják el őket időben, káros hatással lesznek a későbbi kovácsolási folyamatokra, különösen az alumínium, magnézium, titán és ötvözeteik esetében. A színesfém ötvözetű kovácsolt tárgyak pácolása után feltárt hibákat általában reszelővel, kaparóval, köszörűvel vagy pneumatikus szerszámokkal stb. tisztítják. Az acél kovácsolt tárgyak hibáit pácolással, szemcseszórással, sörétezéssel, hengerléssel, vibrációval és egyéb módszerekkel tisztítják.
A fémoxid eltávolítására kémiai reakciót alkalmaznak. A kis és közepes kovácsolt darabokat általában tételekben helyezik a kosárba, és számos eljáráson mennek keresztül, mint például olajeltávolítás, pácolás és korrózióvédelem, öblítés és szárítás. A pácolás módszere magas termelési hatékonysággal, jó tisztítóhatással, a kovácsolt darabok deformációmentességével és korlátlan alakváltozásával rendelkezik. A pácolás során a kémiai reakció során elkerülhetetlen az emberi szervezetre káros gázok képződése. Ezért a pácolóhelyiségben elszívóberendezésnek kell lennie. A különböző fém kovácsolt darabok pácolásakor a fém tulajdonságainak megfelelően kell választani a különböző sav- és összetételarányokat, és a megfelelő pácolási folyamatot (hőmérséklet, idő és tisztítási módszer) kell alkalmazni.
Homokfúvás és sörétes tisztítás
A sűrített levegővel hajtott homokfúvás (sörét) nagy sebességgel mozgatja a homokot vagy acélsörétet (a homokfúvás üzemi nyomása 0,2-0,3 MPa, a sörétszórás üzemi nyomása pedig 0,5-0,6 MPa), amelyet a kovácsolt felületre permeteznek az oxidréteg eltávolítása érdekében. A sörétszórás a forgó járókerék centrifugális erejére épül, amely nagy sebességgel (2000 ~ 30001 ford/perc) lövi az acélsörétet a kovácsolt felületre.kovácsolási felületaz oxidréteg eltávolítására. A homokfúvásos tisztítás porral jár, alacsony a termelési hatékonysága és magasak a költségei. Speciális műszaki követelményekhez és speciális anyagokhoz (például rozsdamentes acél, titánötvözet) használják, de hatékony poreltávolítási technológiákat kell alkalmazni. A sörétezés viszonylag tiszta, hátrányai is vannak az alacsony termelési hatékonyság és a magas költségek, de a tisztítás minősége magasabb. A sörétezést széles körben alkalmazzák a magas termelési hatékonyság és az alacsony fogyasztás miatt.
A sörétezés és a sörétszórás nemcsak az oxidréteget távolítja el, hanem a kovácsolt tárgy felületét is megkeményíti, ami előnyös az alkatrészek kifáradásállóságának javítása szempontjából. A nemesített vagy edzéssel és edzéssel kezelt kovácsolt tárgyak esetében a nagyméretű acélsörét használata jelentősebb a megkeményedési hatás elérésében, a keménység 30% ~ 40%-kal növelhető, az edzett réteg vastagsága pedig akár 0,3 ~ 0,5 mm is lehet. A gyártás során a kovácsolt tárgyak anyag- és műszaki követelményeinek megfelelően különböző anyagú és szemcseméretű acélsöréteket kell választani. Ha a kovácsolt tárgyakat szemcseszórással (sörétezéssel) és sörétszórással tisztítják, a felületi repedések és egyéb hibák elrejthetők, ami könnyen hiányzó ellenőrzést okozhat. Ezért a kovácsolt tárgy felületi hibáinak vizsgálatához olyan módszerekre van szükség, mint a mágneses ellenőrzés vagy a fluoreszcens vizsgálat (lásd a hibák fizikai és kémiai vizsgálata).
A forgó dobban a kovácsolt darabokat ütögetik vagy köszörülik, hogy eltávolítsák az oxidréteget és a sorjákat a munkadarabról. Ez a tisztítási módszer egyszerű és kényelmes berendezéseket használ, de zajos. Kis és közepes méretű kovácsolt darabokhoz alkalmas, amelyek bírják az ütéseket, de nem könnyen deformálódnak. A tisztításhoz hengerrel, csiszolóanyag nélkül, csak háromszög alakú vastömbökkel vagy 10-30 mm átmérőjű acélgolyókkal, csiszolóanyag nélkül, elsősorban kölcsönös ütéssel történik az oxidréteg eltávolítása érdekében. A másik lehetőség a csiszolóanyag, például kvarchomok, hulladék köszörűkorong, nátrium-karbonát, szappanos víz és egyéb adalékanyagok hozzáadása, főként csiszolással a tisztításhoz.
Bizonyos mennyiségű csiszolóanyagot és adalékanyagot kevernek a kovácsolt darabokban, majd egy rezgő tartályba helyezik. A tartály rezgése révén a munkadarab és a csiszolóanyag kölcsönösen megőrlődik, és a kovácsolt darabok felületén lévő oxidréteg és sorják leőrlődnek. Ez a tisztítási módszer alkalmas kis és közepes precíziós kovácsolt darabok tisztítására és polírozására.
Közzététel ideje: 2020. dec. 16.