ஃபோர்ஜிங்ஸ் சுத்தம் செய்தல்மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை நீக்கும் செயல்முறை ஆகும்போலிகள்இயந்திர அல்லது வேதியியல் வழிமுறைகளால். மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்காகபோலிகள், வெட்டும் நிலைமைகளை மேம்படுத்தவும்போலிகள்மேலும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் பெரிதாகாமல் தடுக்க, மோசடி உற்பத்தியின் போது எந்த நேரத்திலும் வெற்று மற்றும் மோசடிகளை சுத்தம் செய்வது அவசியம்.

மோசடிகளின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும், மோசடிகளின் வெட்டு நிலைமைகளை மேம்படுத்தவும் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் பெரிதாகாமல் தடுக்கவும், மோசடி உற்பத்தியின் போது எந்த நேரத்திலும் வெற்று மற்றும் மோசடிகளை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். எஃகு மோசடிகள் பொதுவாக சூடாக்கிய பிறகு போலியாக மாற்றுவதற்கு முன் எஃகு தூரிகை அல்லது எளிய கருவி மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. பெரிய பிரிவு அளவு கொண்ட பில்லெட்டை உயர் அழுத்த நீர் ஊசி மூலம் சுத்தம் செய்யலாம். குளிர் மோசடிகளில் உள்ள ஆக்சைடு தோலை ஊறுகாய் அல்லது வெடித்தல் மூலம் அகற்றலாம். இரும்பு அல்லாத கலவையின் ஆக்சைடு அளவு குறைவாக உள்ளது, ஆனால் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை சரியான நேரத்தில் கண்டுபிடித்து அழிக்க அதை மோசடி செய்வதற்கு முன்னும் பின்னும் ஊறுகாய் செய்ய வேண்டும். பில்லெட் அல்லது மோசடியின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் முக்கியமாக விரிசல்கள், மடிப்புகள், கீறல்கள் மற்றும் சேர்த்தல்கள் ஆகும். இந்த குறைபாடுகள், சரியான நேரத்தில் அகற்றப்படாவிட்டால், அடுத்தடுத்த மோசடி செயல்முறைகளில், குறிப்பாக அலுமினியம், மெக்னீசியம், டைட்டானியம் மற்றும் அவற்றின் உலோகக் கலவைகளில் பாதகமான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும். இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகளை ஊறுகாய் செய்த பிறகு வெளிப்படும் குறைபாடுகள் பொதுவாக கோப்புகள், ஸ்கிராப்பர்கள், கிரைண்டர் அல்லது நியூமேடிக் கருவிகள் போன்றவற்றால் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. எஃகு ஃபோர்ஜிங் குறைபாடுகள் ஊறுகாய், வெடித்தல் (ஷாட்), ஷாட் வெடித்தல், ரோலர், அதிர்வு மற்றும் பிற முறைகள் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.

அமில சுத்தம் செய்தல்

உலோக ஆக்சைடை அகற்ற ஒரு வேதியியல் எதிர்வினை பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான போலிகள் பொதுவாக கூடையில் தொகுதிகளாக போடப்பட்டு, எண்ணெய் நீக்கம், ஊறுகாய்த்தல் மற்றும் அரிப்பு, கழுவுதல் மற்றும் ஊறுகாய்த்தல் போன்ற பல நடைமுறைகள் மூலம் முடிக்கப்படுகின்றன. ஊறுகாய் முறை அதிக உற்பத்தி திறன், நல்ல சுத்தம் செய்யும் விளைவு, போலிகளின் சிதைவு இல்லாதது மற்றும் வரம்பற்ற வடிவம் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. போலிகள் தயாரிக்கும் வேதியியல் எதிர்வினை செயல்பாட்டில், மனித உடலுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களை உருவாக்குவது தவிர்க்க முடியாதது. எனவே, ஊறுகாய் அறையில் வெளியேற்ற சாதனம் இருக்க வேண்டும். வெவ்வேறு உலோக போலிகளை ஊறுகாய் செய்வது உலோக பண்புகளின்படி இருக்க வேண்டும், வெவ்வேறு அமிலம் மற்றும் கலவை விகிதத்தைத் தேர்வுசெய்ய, தொடர்புடைய போலிகள் தயாரிக்கும் செயல்முறை (வெப்பநிலை, நேரம் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் முறை) முறையைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

மணல் வெடிப்பு (ஷாட்) மற்றும் ஷாட் வெடிப்பு சுத்தம் செய்தல்

சுருக்கப்பட்ட காற்றால் இயக்கப்படும் மணல் வெடிப்பு (ஷாட்) மணல் அல்லது எஃகு ஷாட்டை அதிக வேகத்தில் நகர்த்த வைக்கிறது (மணல் வெடிப்பின் வேலை அழுத்தம் 0.2-0.3mpa, மற்றும் ஷாட் வெடிப்பின் வேலை அழுத்தம் 0.5-0.6mpa), இது ஆக்சைடு அளவைத் துடைக்க ஃபோர்ஜிங் மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்படுகிறது. ஷாட் வெடிப்பு எஃகு ஷாட்டை அதிக வேகத்தில் (2000 ~ 30001r/min) சுட சுழலும் தூண்டியின் மையவிலக்கு விசையைச் சார்ந்துள்ளது.போலி மேற்பரப்புஆக்சைடு அளவைத் தட்டிச் செல்ல. மணல் வெடிப்பு சுத்தம் செய்யும் தூசி, குறைந்த உற்பத்தி திறன், அதிக விலை, சிறப்பு தொழில்நுட்பத் தேவைகள் மற்றும் சிறப்புப் பொருட்கள் மோசடிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டானியம் அலாய் போன்றவை), ஆனால் பயனுள்ள தூசி அகற்றும் தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். ஷாட் பீனிங் ஒப்பீட்டளவில் சுத்தமானது, குறைந்த உற்பத்தி திறன் மற்றும் அதிக விலையின் தீமைகளும் உள்ளன, ஆனால் சுத்தம் செய்யும் தரம் அதிகமாக உள்ளது. ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் அதன் அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் குறைந்த நுகர்வு காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஷாட் பீனிங் மற்றும் ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் ஆக்சைடு தோலை அகற்றுவது மட்டுமல்லாமல், ஃபோர்ஜிங்கின் மேற்பரப்பை கடினமாக உழைக்கச் செய்யும், இது பாகங்களின் சோர்வு எதிர்ப்பு திறனை மேம்படுத்துவதற்கு நன்மை பயக்கும். தணித்தல் அல்லது தணித்தல் மற்றும் டெம்பரிங் சிகிச்சைக்குப் பிறகு ஃபோர்ஜிங் செய்வதற்கு, பெரிய அளவிலான எஃகு ஷாட் பயன்படுத்தப்படும்போது வேலை கடினப்படுத்துதல் விளைவு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கும், கடினத்தன்மையை 30% ~ 40% அதிகரிக்கலாம், மேலும் கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் தடிமன் 0.3 ~ 0.5 மிமீ வரை இருக்கலாம். உற்பத்தியில், ஃபோர்ஜிங்ஸின் பொருள் மற்றும் தொழில்நுட்பத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு பொருள் மற்றும் தானிய அளவு கொண்ட எஃகு ஷாட் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். ஃபோர்ஜிங்ஸ் பிளாஸ்டிங் (ஷாட்) மற்றும் ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் மூலம் சுத்தம் செய்யப்பட்டால், மேற்பரப்பு விரிசல்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் மறைக்கப்படலாம், இது எளிதில் காணாமல் போன ஆய்வை ஏற்படுத்தக்கூடும். எனவே, ஃபோர்ஜிங்கின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை ஆராய காந்த ஆய்வு அல்லது ஃப்ளோரசன்ஸ் பரிசோதனை (குறைபாடுகளின் உடல் மற்றும் வேதியியல் பரிசோதனையைப் பார்க்கவும்) போன்ற முறைகள் தேவைப்படுகின்றன.

விழுதல்

சுழலும் டிரம்மில், ஃபோர்ஜிங்ஸ்கள் பம்ப் அல்லது அரைக்கப்பட்டு ஆக்சைடு தோல் மற்றும் பர்ர்களை பணியிடத்திலிருந்து அகற்றப்படுகின்றன. இந்த சுத்தம் செய்யும் முறை எளிமையான மற்றும் வசதியான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் சத்தமாக இருக்கும். குறிப்பிட்ட தாக்கத்தைத் தாங்கக்கூடிய ஆனால் எளிதில் சிதைக்க முடியாத சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான ஃபோர்ஜிங்ஸுக்கு ஏற்றது. ரோலர் சிராய்ப்புகள் இல்லாமல் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, முக்கோண இரும்புத் தொகுதிகள் அல்லது எஃகு பந்துகளுடன் மட்டுமே சிராய்ப்புகள் இல்லாமல், முக்கியமாக ஆக்சைடு அளவை சுத்தம் செய்ய பரஸ்பர தாக்கத்தால். மற்றொன்று குவார்ட்ஸ் மணல், ஸ்கிராப் அரைக்கும் சக்கரம், சோடியம் கார்பனேட், சோப்பு நீர் மற்றும் பிற சேர்க்கைகள் போன்ற சிராய்ப்புகளைச் சேர்ப்பது, முக்கியமாக சுத்தம் செய்ய அரைப்பதன் மூலம்.

அதிர்வு சுத்தம் செய்தல்

ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் உராய்வுப் பொருட்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள் ஃபோர்ஜிங்ஸில் கலக்கப்பட்டு அதிர்வுறும் கொள்கலனில் வைக்கப்படுகின்றன. கொள்கலனின் அதிர்வு மூலம், பணிப்பகுதி மற்றும் சிராய்ப்புப் பொருள் ஒன்றுக்கொன்று அரைக்கப்படுகின்றன, மேலும் ஃபோர்ஜிங்ஸின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு தோல் மற்றும் பர்ர்கள் அரைக்கப்படுகின்றன. இந்த துப்புரவு முறை சிறிய மற்றும் நடுத்தர துல்லியமான ஃபோர்ஜிங்ஸை சுத்தம் செய்வதற்கும் மெருகூட்டுவதற்கும் ஏற்றது.