ફોર્જિંગ સફાઈસપાટીની ખામીઓ દૂર કરવાની પ્રક્રિયા છેફોર્જિંગયાંત્રિક અથવા રાસાયણિક માધ્યમથી. સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટેફોર્જિંગ, કાપવાની સ્થિતિમાં સુધારોફોર્જિંગઅને સપાટીની ખામીઓને વધતી અટકાવવા માટે, ફોર્જિંગ ઉત્પાદન દરમિયાન કોઈપણ સમયે ખાલી જગ્યાઓ અને ફોર્જિંગ્સ સાફ કરવા જરૂરી છે.

ફોર્જિંગની સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા, ફોર્જિંગની કટીંગ સ્થિતિમાં સુધારો કરવા અને સપાટીની ખામીઓને મોટી થતી અટકાવવા માટે, ફોર્જિંગ ઉત્પાદન દરમિયાન કોઈપણ સમયે ખાલી જગ્યા અને ફોર્જિંગ સાફ કરવું જરૂરી છે. સ્ટીલ ફોર્જિંગને ગરમ કર્યા પછી બનાવટી બનાવતા પહેલા સામાન્ય રીતે સ્ટીલ બ્રશ અથવા સરળ સાધનથી સાફ કરવામાં આવે છે. મોટા સેક્શન કદવાળા બિલેટને ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીના ઇન્જેક્શન દ્વારા સાફ કરી શકાય છે. કોલ્ડ ફોર્જિંગ પર ઓક્સાઇડ ત્વચાને અથાણાં અથવા બ્લાસ્ટિંગ દ્વારા દૂર કરી શકાય છે. નોનફેરસ એલોયનો ઓક્સાઇડ સ્કેલ ઓછો હોય છે, પરંતુ સપાટીની ખામીઓને સમયસર શોધવા અને સાફ કરવા માટે ફોર્જિંગ પહેલાં અને પછી તેને અથાણું કરવું જોઈએ. બિલેટ અથવા ફોર્જિંગની સપાટીની ખામીઓ મુખ્યત્વે તિરાડો, ફોલ્ડ્સ, સ્ક્રેચ અને સમાવેશ છે. આ ખામીઓ, જો સમયસર દૂર કરવામાં ન આવે, તો તે પછીની ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ પર પ્રતિકૂળ અસરો પેદા કરશે, ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, ટાઇટેનિયમ અને તેમના એલોય પર. નોનફેરસ એલોય ફોર્જિંગના અથાણાં પછી બહાર આવતી ખામીઓ સામાન્ય રીતે ફાઇલો, સ્ક્રેપર્સ, ગ્રાઇન્ડર અથવા ન્યુમેટિક ટૂલ્સ વગેરેથી સાફ કરવામાં આવે છે. સ્ટીલ ફોર્જિંગની ખામીઓ અથાણાં, બ્લાસ્ટિંગ (શોટ), શોટ બ્લાસ્ટિંગ, રોલર, વાઇબ્રેશન અને અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા સાફ કરવામાં આવે છે.

એસિડ સફાઈ

ધાતુના ઓક્સાઇડને દૂર કરવા માટે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. નાના અને મધ્યમ ફોર્જિંગને સામાન્ય રીતે બેચમાં બાસ્કેટમાં મૂકવામાં આવે છે અને તેલ દૂર કરવા, અથાણું અને કાટ, કોગળા કરવા અને બ્લો-ડ્રાયિંગ જેવી અનેક પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પૂર્ણ કરવામાં આવે છે. અથાણાંની પદ્ધતિમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, સારી સફાઈ અસર, ફોર્જિંગનું કોઈ વિકૃતિકરણ નહીં અને અમર્યાદિત આકારની લાક્ષણિકતાઓ છે. અથાણાંની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાની પ્રક્રિયામાં, માનવ શરીર માટે હાનિકારક વાયુઓ ઉત્પન્ન થવું અનિવાર્ય છે. તેથી, અથાણાંના રૂમમાં એક્ઝોસ્ટ ડિવાઇસ હોવું જોઈએ. વિવિધ ધાતુના ફોર્જિંગનું અથાણું ધાતુના ગુણધર્મો અનુસાર હોવું જોઈએ જેથી વિવિધ એસિડ અને રચના ગુણોત્તર પસંદ કરી શકાય, અનુરૂપ અથાણાંની પ્રક્રિયા (તાપમાન, સમય અને સફાઈ પદ્ધતિ) સિસ્ટમ અપનાવવી જોઈએ.

રેતી બ્લાસ્ટિંગ (શોટ) અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ સફાઈ

સંકુચિત હવા દ્વારા સંચાલિત રેતી બ્લાસ્ટિંગ (શોટ) રેતી અથવા સ્ટીલના શોટને ઊંચી ઝડપે ખસેડે છે (રેતી બ્લાસ્ટિંગનું કાર્યકારી દબાણ 0.2-0.3mpa છે, અને શોટ બ્લાસ્ટિંગનું કાર્યકારી દબાણ 0.5-0.6mpa છે), જે ઓક્સાઇડ સ્કેલને સાફ કરવા માટે ફોર્જિંગ સપાટી પર છાંટવામાં આવે છે. શોટ બ્લાસ્ટિંગ સ્ટીલના શોટને શૂટ કરવા માટે ઊંચી ઝડપે (2000 ~ 30001r/મિનિટ) ફરતા ઇમ્પેલરના કેન્દ્રત્યાગી બળ પર આધાર રાખે છે.ફોર્જિંગ સપાટીઓક્સાઇડ સ્કેલને તોડી પાડવા માટે. રેતી બ્લાસ્ટિંગ સફાઈ ધૂળ, ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઊંચી કિંમત, ખાસ તકનીકી જરૂરિયાતો અને ખાસ સામગ્રી ફોર્જિંગ (જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ એલોય) માટે વપરાય છે, પરંતુ અસરકારક ધૂળ દૂર કરવાની ટેકનોલોજીના પગલાંનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. શોટ પીનિંગ પ્રમાણમાં સ્વચ્છ છે, ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઊંચી કિંમતના ગેરફાયદા પણ છે, પરંતુ સફાઈ ગુણવત્તા વધુ છે. શોટ બ્લાસ્ટિંગનો ઉપયોગ તેની ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઓછા વપરાશને કારણે વ્યાપકપણે થાય છે.

શોટ પીનિંગ અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ ફક્ત ઓક્સાઇડ ત્વચાને દૂર કરી શકતા નથી, પરંતુ ફોર્જિંગની સપાટીને સખત મહેનત પણ કરી શકે છે, જે ભાગોની થાક વિરોધી ક્ષમતાને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે. ક્વેન્ચિંગ અથવા ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી ફોર્જિંગ માટે, જ્યારે મોટા કદના સ્ટીલ શોટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે ત્યારે કાર્યકારી સખ્તાઇ અસર વધુ નોંધપાત્ર હોય છે, કઠિનતા 30% ~ 40% વધારી શકાય છે, અને કઠણ સ્તરની જાડાઈ 0.3 ~ 0.5mm સુધી હોઈ શકે છે. ઉત્પાદનમાં, ફોર્જિંગની સામગ્રી અને તકનીકી આવશ્યકતાઓ અનુસાર વિવિધ સામગ્રી અને અનાજના કદ સાથે સ્ટીલ શોટ પસંદ કરવો જોઈએ. જો ફોર્જિંગને બ્લાસ્ટિંગ (શોટ) અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ દ્વારા સાફ કરવામાં આવે છે, તો સપાટી પર તિરાડો અને અન્ય ખામીઓ છુપાવી શકાય છે, જે સરળતાથી ગુમ થયેલ નિરીક્ષણનું કારણ બની શકે છે. તેથી, ફોર્જિંગની સપાટીની ખામીઓની તપાસ કરવા માટે ચુંબકીય નિરીક્ષણ અથવા ફ્લોરોસેન્સ પરીક્ષા (ખામીઓની ભૌતિક અને રાસાયણિક તપાસ જુઓ) જેવી પદ્ધતિઓની જરૂર છે.

ગબડવું

ફરતા ડ્રમમાં, ફોર્જિંગને બમ્પ કરવામાં આવે છે અથવા ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે જેથી વર્કપીસમાંથી ઓક્સાઇડ સ્કિન અને બર્ર્સ દૂર થાય. આ સફાઈ પદ્ધતિ સરળ અને અનુકૂળ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ તે ઘોંઘાટીયા છે. નાના અને મધ્યમ કદના ફોર્જિંગ માટે યોગ્ય છે જે ચોક્કસ અસર સહન કરી શકે છે પરંતુ સરળતાથી વિકૃત નથી. રોલર ઘર્ષક વિના સાફ થાય છે, ફક્ત ત્રિકોણાકાર લોખંડના બ્લોક્સ અથવા સ્ટીલ બોલ સાથે 10 ~ 30 મીમી વ્યાસવાળા ઘર્ષક વિના, મુખ્યત્વે ઓક્સાઇડ સ્કેલને સાફ કરવા માટે પરસ્પર અસર દ્વારા. બીજું એ છે કે ક્વાર્ટઝ રેતી, સ્ક્રેપ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ, સોડિયમ કાર્બોનેટ, સાબુવાળા પાણી અને અન્ય ઉમેરણો જેવા ઘર્ષક ઉમેરવા, મુખ્યત્વે સાફ કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા.

વાઇબ્રેશન સફાઈ

ફોર્જિંગમાં ઘર્ષક પદાર્થો અને ઉમેરણોનો ચોક્કસ પ્રમાણ ભેળવીને વાઇબ્રેટિંગ કન્ટેનરમાં મૂકવામાં આવે છે. કન્ટેનરના વાઇબ્રેશન દ્વારા, વર્કપીસ અને ઘર્ષક એકબીજા સાથે ગ્રાઉન્ડ થાય છે, અને ફોર્જિંગની સપાટી પરના ઓક્સાઇડ સ્કિન અને બર્સને ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે. આ સફાઈ પદ્ધતિ નાના અને મધ્યમ ચોકસાઇવાળા ફોર્જિંગને સાફ કરવા અને પોલિશ કરવા માટે યોગ્ય છે.