Sepiste puhastamineon pinnadefektide eemaldamise protsesssepisedmehaaniliste või keemiliste vahenditega. Pinna kvaliteedi parandamisekssepised, parandab lõiketingimusisepisedja pinnadefektide suurenemise vältimiseks on sepistamise ajal igal ajal vaja toorikut ja sepiseid puhastada.

Sepiste pinnakvaliteedi parandamiseks, sepiste lõiketingimuste parandamiseks ja pinnadefektide suurenemise vältimiseks on sepiste tootmise ajal vaja toorikut ja sepisteid igal ajal puhastada. Terasest sepisteid puhastatakse tavaliselt enne kuumutamist terasharja või lihtsa tööriistaga. Suure ristlõikega toorikuid saab puhastada kõrgsurveveepritsimisega. Külmasepistest oksiidikihti saab eemaldada peitsimise või lõhkepuhastuse teel. Värviliste metallide sulamite oksiidikiht on väiksem, kuid pinnadefektide õigeaegseks avastamiseks ja kõrvaldamiseks tuleks enne ja pärast sepistamist peitsida. Tooriku või sepiste pinnadefektid on peamiselt praod, voldid, kriimustused ja sulused. Kui neid defekte õigeaegselt ei eemaldata, on neil kahjulik mõju järgnevatele sepistamisprotsessidele, eriti alumiiniumi, magneesiumi, titaani ja nende sulamite puhul. Värviliste sulamite sepiste marineerimisel ilmnenud defektid puhastatakse tavaliselt viilide, kaabitsate, veski või pneumaatiliste tööriistade jms abil. Terasest sepiste defektid puhastatakse marineerimise, haaveldamise, haaveldamise, rullimise, vibratsiooni ja muude meetoditega.

Happega puhastamine

Metalloksiidi eemaldamiseks kasutatakse keemilist reaktsiooni. Väikesed ja keskmised sepised pannakse tavaliselt partiidena korvi ja läbivad mitu protseduuri, näiteks õli eemaldamine, marineerimine ja korrosiooni eemaldamine, loputamine ja föönitamine. Marineerimismeetodil on kõrge tootmistõhusus, hea puhastusefekt, sepiste deformatsiooni puudumine ja piiramatu kuju. Marineerimise keemilise reaktsiooni käigus tekivad paratamatult inimkehale kahjulikud gaasid. Seetõttu peaks marineerimisruumis olema väljalaskeseade. Erinevate metallsepiste marineerimisel tuleks valida metalli omadustele vastav happe ja koostise suhe ning kasutada vastavat marineerimisprotsessi (temperatuur, aeg ja puhastusmeetod) süsteemi.

Liivapritsimine ja haavelpuhastus

Suruõhuga liivapritsimine paneb liiva- või terashaavlid liikuma suurel kiirusel (liivapritsi töörõhk on 0,2–0,3 MPa ja haavelpritsi töörõhk on 0,5–0,6 MPa), mida pihustatakse sepistatud pinnale oksiidikihi eemaldamiseks. Haavelprits tugineb pöörleva tiiviku tsentrifugaaljõule suurel kiirusel (2000 ~ 30001 p/min), mis laseb terashaavlid sepistatud pinnale.sepistamispindoksiidkaala eemaldamiseks. Liivapritsiga puhastamine tolmust, madal tootmistõhusus, kõrge hind, seda kasutatakse spetsiaalsete tehniliste nõuete ja erimaterjalide (nt roostevaba teras, titaanisulam) sepistete jaoks, kuid tuleb kasutada tõhusaid tolmu eemaldamise tehnoloogilisi meetmeid. Haavelpuhastus on suhteliselt puhas, sellel on ka madala tootmistõhususe ja kõrge hinna puudused, kuid puhastuskvaliteet on kõrgem. Haavelpuhastust kasutatakse laialdaselt selle kõrge tootmistõhususe ja väikese tarbimise tõttu.

Haavelpuhastus ja haavelpuhastus mitte ainult ei eemalda oksiidikihti, vaid muudab sepistatud detaili pinna ka kõvaks, mis on kasulik detailide väsimuskindluse parandamiseks. Sepiste puhul pärast karastamist või noolutamist on töötlemiskõvenemise efekt suurem, kui kasutatakse suuremahulisi terashaavleid, kõvadust saab suurendada 30–40% ja karastatud kihi paksus võib ulatuda 0,3–0,5 mm-ni. Tootmises tuleks valida erineva materjali ja terasuurusega terashaavlid vastavalt sepiste materjali- ja tehnilistele nõuetele. Kui sepisteid puhastatakse haavelpuhastuse (haavelpuhastuse) ja haavelpuhastusega, võivad pinnapraod ja muud defektid varjata, mis võib kergesti põhjustada kontrolli puudumist. Seetõttu on sepiste pinnadefektide uurimiseks vaja selliseid meetodeid nagu magnetkontroll või fluorestsentskontroll (vt defektide füüsikaline ja keemiline kontroll).

kukkumine

Pöörlevas trumlis lihvitakse sepiseid, et eemaldada töödeldavalt detaililt oksiidikiht ja ebatasasused. See puhastusmeetod kasutab lihtsaid ja mugavaid seadmeid, kuid on mürarikas. Sobib väikeste ja keskmise suurusega sepistete jaoks, mis taluvad teatud lööke, kuid ei deformeeru kergesti. Puhastamiseks kasutatakse rullikut ilma abrasiivideta, ainult kolmnurkseid rauast plokke või teraskuule läbimõõduga 10–30 mm ilma abrasiivideta, peamiselt vastastikuse löömise teel, et puhastada oksiidkiht. Teine võimalus on lisada abrasiive, näiteks kvartsliiva, lihvketta jääke, naatriumkarbonaati, seebivett ja muid lisandeid, peamiselt lihvimise teel puhastamiseks.

Vibratsioonipuhastus

Sepistes segatakse teatud osa abrasiividest ja lisanditest ning asetatakse vibreerivasse konteinerisse. Konteineri vibratsioon lihvib toorikut ja abrasiivmaterjali ning sepiste pinnal olevat oksiidikihti ja ebatasasusi. See puhastusmeetod sobib väikeste ja keskmise täpsusega sepistete puhastamiseks ja poleerimiseks.