Dövme temizliğiyüzey kusurlarını giderme işlemidirdövmelermekanik veya kimyasal yollarla. Yüzey kalitesini iyileştirmek içindövmeler, kesme koşullarını iyileştirmekdövmelerve yüzey hatalarının büyümesini önlemek için dövme üretimi sırasında her an döküm parçanın ve dövme parçalarının temizlenmesi gerekmektedir.
Dövmelerin yüzey kalitesini iyileştirmek, dövmelerin kesme koşullarını iyileştirmek ve yüzey kusurlarının büyümesini önlemek için, dövme üretimi sırasında herhangi bir zamanda boşluğu ve dövmeleri temizlemek gerekir. Çelik dövmeler genellikle ısıtıldıktan sonra dövülmeden önce çelik bir fırça veya basit bir aletle temizlenir. Büyük kesit boyutuna sahip kütükler yüksek basınçlı su enjeksiyonu ile temizlenebilir. Soğuk dövmelerdeki oksit kabuğu asitleme veya kumlama ile çıkarılabilir. Demir dışı alaşımların oksit ölçeği daha azdır, ancak yüzey kusurlarını zamanında bulmak ve temizlemek için dövmeden önce ve sonra asitlenmelidir. Kütük veya dövmenin yüzey kusurları esas olarak çatlaklar, kıvrımlar, çizikler ve kapanımlardır. Bu kusurlar, zamanında giderilmezse, özellikle alüminyum, magnezyum, titanyum ve alaşımları üzerinde sonraki dövme işlemlerinde olumsuz etkilere neden olacaktır. Demir dışı alaşımlı dövmelerin asitlenmesi sonucu ortaya çıkan kusurlar genellikle eğe, kazıyıcı, taşlama veya pnömatik aletler vb. ile temizlenir. Çelik dövmelerin kusurları ise asitleme, kumlama (bilyeleme), bilyeli kumlama, silindir, titreşim ve diğer yöntemlerle temizlenir.
Metal oksidi gidermek için kimyasal reaksiyon kullanılır. Küçük ve orta boy dövmeler genellikle partiler halinde sepete konur ve yağ giderme, asitleme ve korozyon, durulama ve fönleme gibi çeşitli prosedürlerle tamamlanır. Asitleme yöntemi, yüksek üretim verimliliği, iyi temizleme etkisi, dövmelerde deformasyon olmaması ve sınırsız şekil özelliklerine sahiptir. Asitleme kimyasal reaksiyon sürecinde, insan vücuduna zararlı gazların üretilmesi kaçınılmazdır. Bu nedenle, asitleme odasında egzoz cihazı bulunmalıdır. Farklı metal dövmelerin asitlenmesi, farklı asit ve bileşim oranı seçmek için metal özelliklerine göre olmalı, ilgili asitleme işlemi (sıcaklık, zaman ve temizleme yöntemi) sistemi benimsenmelidir.
Kumlama (saçma) ve saçmalama temizliği
Basınçlı hava ile çalışan kum püskürtme (bilye), kum veya çelik bilyeyi yüksek hızda hareket ettirir (kum püskürtmenin çalışma basıncı 0,2-0,3 mpa ve bilye püskürtmenin çalışma basıncı 0,5-0,6 mpa'dır) ve oksit ölçeğini silmek için dövme yüzeyine püskürtülür. Bilye püskürtme, çelik bilyeyi yüksek hızda (2000 ~ 30001r/dak) dönen pervanenin santrifüj kuvvetine dayanır.dövme yüzeyioksit ölçeğini düşürmek için. Kum püskürtme temizleme tozu, düşük üretim verimliliği, yüksek maliyet, özel teknik gereksinimler ve özel malzeme dövmeleri (paslanmaz çelik, titanyum alaşımı gibi) için kullanılır, ancak etkili toz giderme teknolojisi önlemleri kullanılmalıdır. Bilyalı püskürtme nispeten temizdir, düşük üretim verimliliği ve yüksek maliyet dezavantajları da vardır, ancak temizleme kalitesi daha yüksektir. Bilyalı püskürtme, yüksek üretim verimliliği ve düşük tüketimi nedeniyle yaygın olarak kullanılır.
Kumlama ve kumlama sadece oksit kabuğunu çıkarmakla kalmaz, aynı zamanda dövme yüzeyinin sert çalışmasını sağlayarak parçaların yorulma önleyici kabiliyetini iyileştirmeye yarar. Söndürme veya söndürme ve temperleme işleminden sonra dövmeler için, büyük boyutlu çelik bilye kullanıldığında çalışma sertleştirme etkisi daha önemlidir, sertlik %30 ~ %40 oranında artırılabilir ve sertleştirilmiş tabaka kalınlığı 0,3 ~ 0,5 mm'ye kadar çıkabilir. Üretimde, dövmelerin malzeme ve teknik gereksinimlerine göre farklı malzeme ve tane boyutuna sahip çelik bilyeler seçilmelidir. Dövmeler kumlama (kumlama) ve kumlama ile temizlenirse, yüzey çatlakları ve diğer kusurlar gizlenebilir ve bu da kolayca eksik muayeneye neden olabilir. Bu nedenle, dövmenin yüzey kusurlarını incelemek için manyetik muayene veya floresan muayene (kusurların fiziksel ve kimyasal muayenesine bakın) gibi yöntemlere ihtiyaç vardır.
Döner tamburda, dövmeler oksit kabuğunu ve çapakları iş parçasından çıkarmak için çarpılır veya taşlanır. Bu temizleme yöntemi basit ve kullanışlı ekipman kullanır, ancak gürültülüdür. Belirli darbelere dayanabilen ancak kolayca deforme olmayan küçük ve orta boy dövmeler için uygundur. Silindir aşındırıcılar olmadan, sadece 10 ~ 30 mm çapında üçgen demir bloklar veya çelik bilyelerle, çoğunlukla oksit ölçeğini temizlemek için karşılıklı çarpma yoluyla temizler. Diğeri, kuvars kumu, hurda taşlama tekerleği, sodyum karbonat, sabunlu su ve diğer katkı maddeleri gibi aşındırıcı eklemek, çoğunlukla temizlemek için taşlama yoluyla.
Dövme parçalarına belirli oranda aşındırıcı ve katkı maddesi karıştırılarak titreşimli kaba yerleştirilir. Kabın titreşimiyle iş parçası ve aşındırıcı karşılıklı olarak taşlanır ve dövme parçalarının yüzeyindeki oksit tabakası ve çapaklar taşlanır. Bu temizleme yöntemi küçük ve orta hassasiyetteki dövme parçalarının temizlenmesi ve parlatılması için uygundur.
Yayın zamanı: 16-Aralık-2020