단조품 세척표면 결함을 제거하는 과정입니다단조품기계적 또는 화학적 수단으로. 표면 품질을 개선하기 위해단조품, 절단 조건을 개선합니다.단조품표면 결함이 확대되는 것을 방지하기 위해 단조 생산 중 언제든지 블랭크와 단조품을 세척해야 합니다.

단조품의 표면 품질을 개선하고, 단조품의 절삭 조건을 개선하며, 표면 결함의 확대를 방지하기 위해 단조 생산 중 언제든지 블랭크와 단조품을 세척해야 합니다. 강철 단조품은 일반적으로 가열 후 단조하기 전에 강철 브러시나 간단한 공구로 세척합니다. 단면적이 큰 빌렛은 고압 물 분사로 세척할 수 있습니다. 냉간 단조품의 산화 피막은 산세척이나 블라스팅으로 제거할 수 있습니다. 비철 합금의 산화 스케일은 적지만, 단조 전후에 산세척하여 표면 결함을 적시에 발견하고 제거해야 합니다. 빌렛이나 단조품의 표면 결함은 주로 균열, 접힘, 긁힘, 개재물입니다. 이러한 결함을 적시에 제거하지 않으면 후속 단조 공정, 특히 알루미늄, 마그네슘, 티타늄 및 그 합금에 악영향을 미칩니다. 비철 합금 단조품의 산세척 후 노출된 결함은 일반적으로 줄, 스크레이퍼, 연삭기 또는 공압 공구 등을 사용하여 세척합니다. 강철 단조품의 결함은 산세척, 블라스팅(쇼트 블라스팅), 쇼트 블라스팅, 롤러, 진동 및 기타 방법을 사용하여 세척합니다.

산 세척

화학 반응을 통해 금속 산화물을 제거합니다. 소형 및 중형 단조품은 일반적으로 바구니에 배치 단위로 담아 탈유, 산세척 및 부식, 헹굼, 블로우 드라이 등 여러 공정을 거쳐 완성됩니다. 산세척 공정은 높은 생산 효율, 우수한 세척 효과, 단조품 변형 방지, 그리고 자유로운 형상 구현 등의 특징을 가지고 있습니다. 산세척 화학 반응 과정에서 인체에 유해한 가스가 발생할 수 있으므로, 산세척실에는 배기 장치를 설치해야 합니다. 다양한 금속 단조품을 산세척할 때는 금속 특성에 따라 다양한 산과 조성비를 선택하고, 그에 맞는 산세척 공정(온도, 시간, 세척 방법)을 적용해야 합니다.

샌드블라스팅(샷) 및 샷블라스팅 세척

압축 공기를 이용한 샌드 블라스팅(숏)은 모래 또는 강판을 고속으로 분사하여(샌드 블라스팅의 작동 압력은 0.2~0.3MPa, 숏 블라스팅의 작동 압력은 0.5~0.6MPa) 단조 표면에 분사하여 산화 스케일을 제거합니다. 숏 블라스팅은 고속(2000~3000rpm)으로 회전하는 임펠러의 원심력을 이용하여 강판을 단조 표면에 분사합니다.단조 표면산화 스케일을 제거하기 위해 샌드 블라스팅은 먼지를 제거하는 데 효과적입니다. 샌드 블라스팅은 생산 효율이 낮고 비용이 많이 들며, 특수 기술 요건 및 특수 소재 단조(예: 스테인리스강, 티타늄 합금)에 사용되지만, 효과적인 먼지 제거 기술을 사용해야 합니다. 숏 피닝은 비교적 깨끗하지만 생산 효율이 낮고 비용이 많이 든다는 단점이 있지만, 세척 품질은 더 높습니다. 숏 블라스팅은 생산 효율이 높고 소비량이 적어 널리 사용됩니다.

쇼트피닝과 쇼트블라스팅은 산화 피막을 제거할 뿐만 아니라 단조품 표면을 단단하게 만들어 부품의 피로 방지 능력을 향상시키는 데 도움이 됩니다.담금질 또는 담금질 및 템퍼링 처리 후 단조품의 경우 대형 강판을 사용하면 가공 경화 효과가 더욱 현저해 경도가 30% ~ 40% 증가하고 경화층 두께는 최대 0.3 ~ 0.5mm가 될 수 있습니다.생산 시 단조품의 재료 및 기술 요구 사항에 따라 다양한 재료와 입자 크기의 강판을 선택해야 합니다.단조품을 블라스팅(쇼트) 및 쇼트블라스팅으로 세척하는 경우 표면 균열 및 기타 결함이 숨겨져 검사를 놓치기 쉽습니다.따라서 단조품의 표면 결함을 검사하기 위해 자기 검사 또는 형광 검사(결함의 물리적 및 화학적 검사 참조)와 같은 방법이 필요합니다.

텀블링

회전 드럼에서 단조품을 범프(bump)하거나 연삭하여 가공물의 산화막과 버(burr)를 제거합니다. 이 세척 방법은 간단하고 편리한 장비를 사용하지만 소음이 큽니다. 충격은 견딜 수 있지만 변형이 쉬운 중소형 단조품에 적합합니다. 롤러는 연마재 없이, 직경 10~30mm의 삼각형 철 블록이나 강철 볼을 사용하여 주로 서로 충돌시켜 산화 스케일을 세척합니다. 다른 방법은 석영 모래, 스크랩 연삭 휠, 탄산나트륨, 비눗물, 기타 첨가제와 같은 연마재를 첨가하여 주로 연삭하여 세척하는 것입니다.

진동 세척

일정 비율의 연마재와 첨가제를 단조품에 혼합하여 진동하는 용기에 넣습니다. 용기의 진동에 의해 공작물과 연마재가 서로 연삭되고, 단조품 표면의 산화 피막과 버(burr)가 연삭됩니다. 이 세척 방법은 소형 및 중정밀 단조품의 세척 및 연마에 적합합니다.