Reiniging van smeedstukkenis het proces van het verwijderen van oppervlaktedefecten vansmeedstukkendoor mechanische of chemische middelen. Om de oppervlaktekwaliteit vansmeedstukken, verbeter de snijomstandigheden vansmeedstukkenen om te voorkomen dat de oppervlaktedefecten groter worden, is het noodzakelijk om het plaatwerk en de smeedstukken op elk moment tijdens de smeedproductie schoon te maken.
Om de oppervlaktekwaliteit van smeedstukken te verbeteren, de snijcondities van smeedstukken te verbeteren en te voorkomen dat oppervlaktedefecten groter worden, is het noodzakelijk om de blank en het smeedstuk te allen tijde tijdens de smeedproductie te reinigen. Stalen smeedstukken worden meestal gereinigd met een staalborstel of eenvoudig gereedschap voordat ze na verhitting worden gesmeed. Stalen billets met grote secties kunnen worden gereinigd door middel van hogedrukwaterinjectie. De oxidehuid op koudgesmeed smeedstukken kan worden verwijderd door beitsen of stralen. De oxidehuid van non-ferrometalen is minder, maar moet voor en na het smeden worden gebeitst om de oppervlaktedefecten tijdig te vinden en te verwijderen. De oppervlaktedefecten van billets of smeedstukken zijn voornamelijk scheuren, vouwen, krassen en insluitsels. Deze defecten zullen, indien niet tijdig verwijderd, nadelige gevolgen hebben voor de daaropvolgende smeedprocessen, met name bij aluminium, magnesium, titanium en hun legeringen. De defecten die na het beitsen van de smeedstukken van non-ferrometalen aan het licht komen, worden over het algemeen gereinigd met vijlen, schrapers, slijpmachines of pneumatisch gereedschap, enz. De defecten van stalen smeedstukken worden gereinigd door middel van beitsen, stralen (kogelstralen), gritstralen, walsen, trillen en andere methoden.
Een chemische reactie wordt gebruikt om metaaloxide te verwijderen. Kleine en middelgrote smeedstukken worden meestal in batches in de korf geplaatst en afgewerkt door middel van verschillende procedures, zoals olieverwijdering, beitsen en corrosie, spoelen en föhnen. De beitsmethode kenmerkt zich door een hoge productie-efficiëntie, een goed reinigend effect, geen vervorming van de smeedstukken en een onbeperkte vorm. Bij het beitsen met een chemische reactie zijn de productie van schadelijke gassen voor de mens onvermijdelijk. Daarom is het raadzaam om een afzuigsysteem in de beitsruimte te hebben. Bij het beitsen van verschillende metalen smeedstukken moet rekening worden gehouden met de eigenschappen van het metaal, door verschillende zuur- en samenstellingsverhoudingen te kiezen en het bijbehorende beitsproces (temperatuur, tijd en reinigingsmethode) te gebruiken.
Zandstralen (grit) en stralen met grit
Zandstralen (hagel) met perslucht zorgt ervoor dat zand of staalkorrels met hoge snelheid bewegen (de werkdruk bij zandstralen is 0,2-0,3 MPa en bij kogelstralen is de werkdruk 0,5-0,6 MPa). Deze korrels worden op het smeedstuk gespoten om de oxidehuid te verwijderen. Kogelstralen is afhankelijk van de centrifugale kracht van een draaiende waaier met hoge snelheid (2000 ~ 30001 tpm) om de staalkorrels op het smeedstuk te spuiten.smeedoppervlakOm de oxidehuid te verwijderen. Zandstralen heeft een hoge reinigingscapaciteit, een lage productie-efficiëntie en hoge kosten. Het wordt gebruikt voor speciale technische vereisten en speciale smeedmaterialen (zoals roestvrij staal en titaniumlegeringen). Er moeten echter effectieve technologiemaatregelen voor stofverwijdering worden toegepast. Kogelstralen is relatief schoon, maar er zijn ook nadelen zoals een lage productie-efficiëntie en hoge kosten, maar de reinigingskwaliteit is hoger. Kogelstralen wordt veel gebruikt vanwege de hoge productie-efficiëntie en het lage verbruik.
Kogelstralen en stralen kunnen niet alleen de oxidehuid verwijderen, maar ook het oppervlak van het smeedstuk verharden, wat gunstig is voor het verbeteren van de antivermoeidheidseigenschappen van onderdelen. Voor smeedstukken na afschrikken of afschrikken en ontlaten is het effect van de werkverharding groter wanneer er staalkorrels van grote afmetingen worden gebruikt. De hardheid kan met 30% tot 40% worden verhoogd en de dikte van de geharde laag kan oplopen tot 0,3 tot 0,5 mm. Tijdens de productie moeten staalkorrels van verschillende materialen en korrelgroottes worden geselecteerd op basis van de materiaal- en technische vereisten van het smeedstuk. Als het smeedstuk wordt gereinigd door middel van stralen (kogelstralen) en stralen, kunnen oppervlaktescheuren en andere defecten worden verborgen, wat gemakkelijk kan leiden tot ontbrekende inspectie. Daarom zijn methoden zoals magnetische inspectie of fluorescentieonderzoek (zie fysisch en chemisch onderzoek van defecten) nodig om de oppervlaktedefecten van het smeedstuk te onderzoeken.
In de draaiende trommel worden de smeedstukken gestoten of geslepen om de oxidehuid en bramen van het werkstuk te verwijderen. Deze reinigingsmethode maakt gebruik van eenvoudige en handige apparatuur, maar is lawaaierig. Geschikt voor kleine en middelgrote smeedstukken die een zekere impact kunnen verdragen, maar niet snel vervormen. De wals reinigt zonder schuurmiddel, alleen met driehoekige ijzeren blokken of stalen kogels met een diameter van 10 tot 30 mm zonder schuurmiddel, voornamelijk door wederzijdse botsing om de oxidehuid te verwijderen. Een andere mogelijkheid is het toevoegen van schuurmiddel zoals kwartszand, een slijpsteen, natriumcarbonaat, zeepsop en andere additieven, voornamelijk door middel van slijpen.
Een bepaalde hoeveelheid schuurmiddel en additieven wordt aan het smeedstuk toegevoegd en in de trilbak geplaatst. Door de trilling van de bak worden het werkstuk en het schuurmiddel onderling geslepen en worden de oxidehuid en bramen op het oppervlak van het smeedstuk verwijderd. Deze reinigingsmethode is geschikt voor het reinigen en polijsten van kleine en middelgrote precisiesmeedstukken.
Plaatsingstijd: 16-12-2020