Skoonmaak van smeedstukkeis die proses om oppervlakdefekte te verwydersmeedstukkedeur meganiese of chemiese middele. Om die oppervlakkwaliteit vansmeedstukke, verbeter die snytoestande vansmeedstukkeen om te verhoed dat die oppervlakdefekte vergroot, is dit nodig om die blanko en smeedstukke te eniger tyd tydens smeedproduksie skoon te maak.

Om die oppervlakkwaliteit van smeedstukke te verbeter, die snytoestande van smeedstukke te verbeter en te verhoed dat die oppervlakdefekte vergroot, is dit nodig om die blank en smeedstukke te eniger tyd tydens smeeproduksie skoon te maak. Staalsmeedstukke word gewoonlik skoongemaak met 'n staalborsel of eenvoudige gereedskap voordat dit na verhitting gesmee word. Billets met 'n groot deursnee kan skoongemaak word deur hoëdruk-waterinspuiting. Die oksiedvel op die koue smeedstukke kan verwyder word deur te beit of te blaas. Die oksiedskaal van nie-ysterlegerings is minder, maar dit moet voor en na smee gepekel word om die oppervlakdefekte betyds te vind en te verwyder. Die oppervlakdefekte van billets of smeedstukke is hoofsaaklik krake, voue, skrape en insluitsels. Hierdie defekte, indien nie betyds verwyder nie, sal nadelige gevolge hê vir daaropvolgende smeeprosesse, veral op aluminium, magnesium, titanium en hul legerings. Die defekte wat na die beits van die nie-ysterhoudende legeringssmeedstukke blootgestel word, word gewoonlik skoongemaak met vyltjies, skrapers, slypmasjiene of pneumatiese gereedskap, ens. Die defekte van staalsmeedstukke word skoongemaak deur beits, skietblaas (skotskiet), skootblaas, roller, vibrasie en ander metodes.

Suur skoonmaak

'n Chemiese reaksie word gebruik om die metaaloksied te verwyder. Klein en medium smeedstukke word gewoonlik in bondels in die mandjie geplaas en deur verskeie prosedures voltooi, soos olieverwydering, beits en korrosie, spoel en blaasdroging. Die beitsmetode het die eienskappe van hoë produksiedoeltreffendheid, goeie skoonmaakeffek, geen vervorming van smeedstukke en onbeperkte vorm. In die proses van chemiese beitsreaksie is dit onvermydelik om gasse te produseer wat skadelik is vir die menslike liggaam. Daarom moet daar 'n uitlaattoestel in die beitskamer wees. Die beits van verskillende metaalsmeedstukke moet volgens die metaaleienskappe wees om verskillende suur- en samestellingsverhoudings te kies, en die ooreenstemmende beitsproses (temperatuur, tyd en skoonmaakmetode) moet aangeneem word.

Sandblaas (skotblaas) en skootblaas skoonmaak

Sandblaas (skot) aangedryf deur saamgeperste lug laat sand- of staalskote teen hoë spoed beweeg (die werkdruk van sandblaas is 0.2-0.3 mpa, en die werkdruk van skotblaas is 0.5-0.6 mpa), wat op die smee-oppervlak gespuit word om die oksiedskaal af te vee. Skotblaas maak staat op die sentrifugale krag van die roterende waaier teen hoë spoed (2000 ~ 30001r/min) om die staalskote op die ... te skiet.smee-oppervlakom die oksiedskaal te verwyder. Sandblaaswerk het lae produksiedoeltreffendheid en hoë koste, en word gebruik vir spesiale tegniese vereistes en spesiale materiale vir smeedwerk (soos vlekvrye staal, titaniumlegering), maar effektiewe stofverwyderingstegnologiemaatreëls moet gebruik word. Skotstraalwerk is relatief skoon, maar daar is ook nadele van lae produksiedoeltreffendheid en hoë koste, maar die skoonmaakgehalte is hoër. Skotstraalwerk word wyd gebruik as gevolg van sy hoë produksiedoeltreffendheid en lae verbruik.

Skotstraling en skootblas kan nie net die oksiedvel verwyder nie, maar ook die oppervlak van die smeeding hard laat werk, wat voordelig is om die anti-moegheidsvermoë van onderdele te verbeter. Vir die smeeding na blus- of blus- en temperingsbehandeling, is die werkverhardingseffek meer betekenisvol wanneer groot staalskote gebruik word, die hardheid kan met 30% ~ 40% verhoog word, en die verharde laagdikte kan tot 0.3 ~ 0.5 mm wees. In produksie moet staalskote met verskillende materiale en korrelgroottes gekies word volgens die materiaal- en tegniese vereistes van die smeeding. As die smeeding deur straling (skot) en skootblasering skoongemaak word, kan oppervlakkige krake en ander defekte versteek word, wat maklik tot mislukking van inspeksie kan lei. Daarom is metodes soos magnetiese inspeksie of fluoressensie-ondersoek (sien fisiese en chemiese ondersoek van defekte) nodig om die oppervlakdefekte van die smeeding te ondersoek.

tuimel

In die roterende drom word die smeedstukke gestamp of geslyp om die oksiedvel en brame van die werkstuk te verwyder. Hierdie skoonmaakmetode gebruik eenvoudige en gerieflike toerusting, maar is raserig. Geskik vir klein en mediumgrootte smeedstukke wat sekere impak kan weerstaan, maar nie maklik vervorm nie. Die roller word sonder skuurmiddels skoongemaak, slegs met driehoekige ysterblokke of staalballe met 'n deursnee van 10 ~ 30 mm sonder skuurmiddels, hoofsaaklik deur wedersydse impak om die oksiedskaal skoon te maak. Die ander is om skuurmiddels soos kwartsand, skrootslypwiele, natriumkarbonaat, seepwater en ander bymiddels by te voeg, hoofsaaklik deur te slyp om skoon te maak.

Vibrasie skoonmaak

'n Sekere hoeveelheid skuurmiddels en bymiddels word in die smeedstukke gemeng en in die vibrerende houer geplaas. Deur die vibrasie van die houer word die werkstuk en die skuurmiddel onderling geslyp, en die oksiedvel en brame op die oppervlak van die smeedstukke word geslyp. Hierdie skoonmaakmetode is geskik vir die skoonmaak en polering van klein en medium presisie smeedstukke.