ഫോർജിംഗ്സ് ക്ലീനിംഗ്ഉപരിതലത്തിലെ വൈകല്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ്കൃത്രിമ വസ്തുക്കൾമെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ മാർഗങ്ങളിലൂടെ. ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്കൃത്രിമ വസ്തുക്കൾ, മുറിക്കൽ സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകകൃത്രിമ വസ്തുക്കൾഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ വലുതാകുന്നത് തടയുന്നതിനും, ഫോർജിംഗ് ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ഏത് സമയത്തും ബ്ലാങ്കും ഫോർജിംഗുകളും വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഫോർജിംഗുകളുടെ കട്ടിംഗ് അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ വലുതാകുന്നത് തടയുന്നതിനും, ഫോർജിംഗ് ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ഏത് സമയത്തും ബ്ലാങ്ക്, ഫോർജിംഗുകൾ വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകൾ സാധാരണയായി ചൂടാക്കിയ ശേഷം ഫോർജിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു സ്റ്റീൽ ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ ലളിതമായ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു. വലിയ സെക്ഷൻ വലുപ്പമുള്ള ബില്ലറ്റ് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വാട്ടർ ഇൻജക്ഷൻ വഴി വൃത്തിയാക്കാം. കോൾഡ് ഫോർജിംഗുകളിലെ ഓക്സൈഡ് തൊലി അച്ചാർ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വഴി നീക്കം ചെയ്യാം. നോൺഫെറസ് അലോയ്യുടെ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ കുറവാണ്, പക്ഷേ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ യഥാസമയം കണ്ടെത്തി മായ്ക്കുന്നതിന് ഫോർജിംഗിന് മുമ്പും ശേഷവും ഇത് അച്ചാർ ചെയ്യണം. ബില്ലറ്റിന്റെയോ ഫോർജിംഗിന്റെയോ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ പ്രധാനമായും വിള്ളലുകൾ, മടക്കുകൾ, പോറലുകൾ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ എന്നിവയാണ്. ഈ വൈകല്യങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, തുടർന്നുള്ള ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ടൈറ്റാനിയം, അവയുടെ അലോയ്കൾ എന്നിവയിൽ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. നോൺ-ഫെറസ് അലോയ് ഫോർജിംഗുകളുടെ അച്ചാറിങ്ങിനു ശേഷം വെളിപ്പെടുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ സാധാരണയായി ഫയലുകൾ, സ്ക്രാപ്പറുകൾ, ഗ്രൈൻഡർ അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകളുടെ വൈകല്യങ്ങൾ അച്ചാറിങ്ങിലൂടെയും, ബ്ലാസ്റ്റിംഗിലൂടെയും (ഷോട്ട്), ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിലൂടെയും, റോളറിലൂടെയും, വൈബ്രേഷനിലൂടെയും, മറ്റ് രീതികളിലൂടെയും വൃത്തിയാക്കുന്നു.

ആസിഡ് ക്ലീനിംഗ്

ലോഹ ഓക്സൈഡ് നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു രാസപ്രവർത്തനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഫോർജിംഗുകൾ സാധാരണയായി ബാച്ചുകളായി കൊട്ടയിൽ ഇടുകയും എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യൽ, അച്ചാറിംഗ്, തുരുമ്പെടുക്കൽ, കഴുകൽ, ബ്ലോ-ഡ്രൈയിംഗ് തുടങ്ങിയ നിരവധി നടപടിക്രമങ്ങളിലൂടെ പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമത, നല്ല ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, ഫോർജിംഗുകളുടെ രൂപഭേദം ഇല്ല, പരിധിയില്ലാത്ത ആകൃതി എന്നിവയാണ് അച്ചാറിംഗ് രീതിയുടെ സവിശേഷതകൾ. അച്ചാറിംഗ് രാസപ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ, മനുഷ്യശരീരത്തിന് ഹാനികരമായ വാതകങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത് അനിവാര്യമാണ്. അതിനാൽ, അച്ചാറിംഗ് മുറിയിൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഉപകരണം ഉണ്ടായിരിക്കണം. വ്യത്യസ്ത ലോഹ ഫോർജിംഗുകൾ അച്ചാറിംഗ് ലോഹ ഗുണങ്ങൾക്കനുസൃതമായിരിക്കണം, വ്യത്യസ്ത ആസിഡും ഘടനയും അനുപാതം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, അനുബന്ധ അച്ചാറിംഗ് പ്രക്രിയ (താപനില, സമയം, വൃത്തിയാക്കൽ രീതി) സംവിധാനം സ്വീകരിക്കണം.

സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട്) ഉം ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ക്ലീനിംഗും

കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട്) മണൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ചലിപ്പിക്കുന്നു (സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രവർത്തന മർദ്ദം 0.2-0.3mpa ആണ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രവർത്തന മർദ്ദം 0.5-0.6mpa ആണ്), ഇത് ഫോർജിംഗ് പ്രതലത്തിൽ സ്പ്രേ ചെയ്ത് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ തുടച്ചുമാറ്റുന്നു. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ (2000 ~ 30001r/min) കറങ്ങുന്ന ഇംപെല്ലറിന്റെ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ബലത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് ലേക്ക് എറിയാൻ.കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്ന പ്രതലംഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ ഇല്ലാതാക്കാൻ. മണൽ സ്ഫോടനം വൃത്തിയാക്കൽ പൊടി, കുറഞ്ഞ ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന ചെലവ്, പ്രത്യേക സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾക്കും പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ ഫോർജിംഗ് (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പോലുള്ളവ) നും ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഫലപ്രദമായ പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ സാങ്കേതിക നടപടികൾ ഉപയോഗിക്കണം. ഷോട്ട് പീനിംഗ് താരതമ്യേന വൃത്തിയുള്ളതാണ്, കുറഞ്ഞ ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയുടെയും ഉയർന്ന ചെലവിന്റെയും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, പക്ഷേ വൃത്തിയാക്കൽ ഗുണനിലവാരം കൂടുതലാണ്. ഉയർന്ന ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ ഉപഭോഗവും കാരണം ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഷോട്ട് പീനിംഗും ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗും ഓക്സൈഡ് തൊലി നീക്കം ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, ഫോർജിംഗിന്റെ ഉപരിതലം കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ ക്ഷീണ വിരുദ്ധ കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും. ക്വഞ്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ഫോർജിംഗുകൾക്ക്, വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വർക്കിംഗ് ഹാർഡനിംഗ് പ്രഭാവം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, കാഠിന്യം 30% ~ 40% വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കാഠിന്യമേറിയ പാളിയുടെ കനം 0.3 ~ 0.5mm വരെയാകാം. ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ഫോർജിംഗുകളുടെ മെറ്റീരിയലും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലും ഗ്രെയിൻ വലുപ്പവുമുള്ള സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട്), ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഫോർജിംഗുകൾ വൃത്തിയാക്കിയാൽ, ഉപരിതല വിള്ളലുകളും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളും മറഞ്ഞിരിക്കാം, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ പരിശോധന നഷ്ടപ്പെടുത്താൻ ഇടയാക്കും. അതിനാൽ, ഫോർജിംഗിന്റെ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് മാഗ്നറ്റിക് ഇൻസ്പെക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലൂറസെൻസ് പരിശോധന (വൈകല്യങ്ങളുടെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ പരിശോധന കാണുക) പോലുള്ള രീതികൾ ആവശ്യമാണ്.

വീഴൽ

കറങ്ങുന്ന ഡ്രമ്മിൽ, വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ഓക്സൈഡ് തൊലിയും ബർറുകളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഫോർജിംഗുകൾ ബമ്പ് ചെയ്യുകയോ പൊടിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഈ ക്ലീനിംഗ് രീതി ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ശബ്ദമുണ്ടാക്കുന്നതാണ്. ഒരു നിശ്ചിത ആഘാതം താങ്ങാൻ കഴിയുന്നതും എന്നാൽ എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്താത്തതുമായ ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഫോർജിംഗുകൾക്ക് അനുയോജ്യം. അബ്രാസീവ് ഇല്ലാതെ റോളർ വൃത്തിയാക്കുന്നു, ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരുമ്പ് ബ്ലോക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ബോളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം അബ്രാസീവ് ഇല്ലാതെ, പ്രധാനമായും ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് പരസ്പര ആഘാതം വഴി. മറ്റൊന്ന് ക്വാർട്സ് മണൽ, സ്ക്രാപ്പ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ, സോഡിയം കാർബണേറ്റ്, സോപ്പ് വെള്ളം, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള അബ്രാസീവ് ചേർക്കുന്നു, പ്രധാനമായും വൃത്തിയാക്കാൻ പൊടിക്കുക.

വൈബ്രേഷൻ ക്ലീനിംഗ്

ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ അബ്രാസീവ്‌സും അഡിറ്റീവുകളും ഫോർജിംഗുകളിൽ കലർത്തി വൈബ്രേറ്റിംഗ് കണ്ടെയ്‌നറിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. കണ്ടെയ്‌നറിന്റെ വൈബ്രേഷൻ വഴി, വർക്ക്‌പീസും അബ്രാസീവ്‌സും പരസ്പരം പൊടിക്കുന്നു, ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ഓക്‌സൈഡ് തൊലിയും ബർറുകളും പൊടിക്കുന്നു. ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ കൃത്യതയുള്ള ഫോർജിംഗുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനും ഈ ക്ലീനിംഗ് രീതി അനുയോജ്യമാണ്.