ෆෝජිං පිරිසිදු කිරීමමතුපිට දෝෂ ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය යනුව්‍යාජ ද්‍රව්‍යයාන්ත්‍රික හෝ රසායනික ක්‍රම මගින්. මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහාව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය, කැපුම් තත්වයන් වැඩි දියුණු කිරීමව්‍යාජ ද්‍රව්‍යසහ මතුපිට දෝෂ විශාල වීම වැළැක්වීම සඳහා, ව්‍යාජ නිෂ්පාදනයේදී ඕනෑම අවස්ථාවක හිස් තැන් සහ ව්‍යාජ කොටස් පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

ව්‍යාජ ද්‍රව්‍යවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ව්‍යාජ ද්‍රව්‍යවල කැපුම් තත්ත්වයන් වැඩිදියුණු කිරීම සහ මතුපිට දෝෂ විශාල වීම වැළැක්වීම සඳහා, ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය අතරතුර ඕනෑම අවස්ථාවක හිස් හා ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ. වානේ ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් රත් කිරීමෙන් පසු ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමට පෙර වානේ බුරුසුවකින් හෝ සරල මෙවලමකින් පිරිසිදු කරනු ලැබේ. විශාල කොටස් ප්‍රමාණයකින් යුත් බිලට් අධි පීඩන ජල එන්නත් කිරීම මගින් පිරිසිදු කළ හැකිය. සීතල ව්‍යාජ ද්‍රව්‍යවල ඇති ඔක්සයිඩ් සම අච්චාරු දැමීමෙන් හෝ පිපිරවීමෙන් ඉවත් කළ හැකිය. ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර ලෝහයේ ඔක්සයිඩ් පරිමාණය අඩු නමුත් මතුපිට දෝෂ නියමිත වේලාවට සොයා ගැනීමට සහ ඉවත් කිරීමට ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය සෑදීමට පෙර සහ පසු අච්චාරු දැමිය යුතුය. බිලට් හෝ ව්‍යාජ ද්‍රව්‍යවල මතුපිට දෝෂ ප්‍රධාන වශයෙන් ඉරිතැලීම්, නැමීම්, සීරීම් සහ ඇතුළත් කිරීම් වේ. මෙම දෝෂ, කාලෝචිත ආකාරයකින් ඉවත් නොකළ හොත්, පසුකාලීන ව්‍යාජ ක්‍රියාවලීන්ට, විශේෂයෙන් ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම්, ටයිටේනියම් සහ ඒවායේ මිශ්‍ර ලෝහවලට අහිතකර බලපෑම් ඇති කරයි. ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය අච්චාරු දැමීමෙන් පසු නිරාවරණය වන දෝෂ සාමාන්‍යයෙන් ලිපිගොනු, සීරීම්, ඇඹරුම් යන්ත හෝ වායුමය මෙවලම් ආදියෙන් පිරිසිදු කරනු ලැබේ. වානේ ව්‍යාජ ද්‍රව්‍යවල දෝෂ අච්චාරු දැමීම, පිපිරවීම (වෙඩි තැබීම), වෙඩි තැබීම, රෝලර්, කම්පනය සහ වෙනත් ක්‍රම මගින් පිරිසිදු කරනු ලැබේ.

අම්ල පිරිසිදු කිරීම

ලෝහ ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීම සඳහා රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් භාවිතා කරයි. කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් කණ්ඩායම් වශයෙන් කූඩයට දමනු ලබන අතර තෙල් ඉවත් කිරීම, අච්චාරු දැමීම සහ විඛාදනය, සේදීම සහ වියළීම වැනි ක්‍රියා පටිපාටි කිහිපයක් හරහා සම්පූර්ණ කරනු ලැබේ. අච්චාරු දැමීමේ ක්‍රමයට ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, හොඳ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමක්, ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය විරූපණය නොවීම සහ අසීමිත හැඩය යන ලක්ෂණ ඇත. අච්චාරු දැමීමේ රසායනික ප්‍රතික්‍රියා ක්‍රියාවලියේදී මිනිස් සිරුරට හානිකර වායූන් නිපදවීම නොවැළැක්විය හැකිය. එබැවින්, අච්චාරු දැමීමේ කාමරයේ පිටාර උපාංගයක් තිබිය යුතුය. විවිධ ලෝහ ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය අච්චාරු දැමීම ලෝහ ගුණාංග අනුව විවිධ අම්ල සහ සංයුති අනුපාතය තෝරා ගත යුතු අතර, අනුරූප අච්චාරු දැමීමේ ක්‍රියාවලිය (උෂ්ණත්වය, කාලය සහ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය) අනුගමනය කළ යුතුය.

වැලි පිපිරවීම (වෙඩි තැබීම) සහ වෙඩි පිපිරවීම පිරිසිදු කිරීම

සම්පීඩිත වාතය මගින් බල ගැන්වෙන වැලි පිපිරවීම (වෙඩි තැබීම) වැලි හෝ වානේ වෙඩි තැබීම අධික වේගයෙන් චලනය කරයි (වැලි පිපිරවීමේ ක්‍රියාකාරී පීඩනය 0.2-0.3mpa වන අතර වෙඩි පිපිරවීමේ ක්‍රියාකාරී පීඩනය 0.5-0.6mpa වේ), එය ඔක්සයිඩ් පරිමාණය පිස දැමීම සඳහා ව්‍යාජ මතුපිටට ඉසිනු ලැබේ. වෙඩි පිපිරවීම වානේ වෙඩි තැබීමට අධික වේගයෙන් (2000 ~ 30001r/min) භ්‍රමණය වන ප්‍රේරකයේ කේන්ද්‍රාපසාරී බලය මත රඳා පවතී.ව්‍යාජ මතුපිටඔක්සයිඩ් පරිමාණය ඉවත් කිරීමට. වැලි පිපිරවීම පිරිසිදු කිරීමේ දූවිලි, අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, අධික පිරිවැය, විශේෂ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සහ විශේෂ ද්‍රව්‍ය ව්‍යාජ (මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි) සඳහා භාවිතා කරයි, නමුත් ඵලදායී දූවිලි ඉවත් කිරීමේ තාක්‍ෂණ පියවර භාවිතා කළ යුතුය. වෙඩි තැබීම සාපේක්ෂව පිරිසිදුයි, අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයේ සහ අධික පිරිවැයේ අවාසි ද ඇත, නමුත් පිරිසිදු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය ඉහළ ය. එහි ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු පරිභෝජනය නිසා වෙඩි පිපිරවීම බහුලව භාවිතා වේ.

වෙඩි තැබීම සහ වෙඩි තැබීම මගින් ඔක්සයිඩ් සම ඉවත් කිරීම පමණක් නොව, ව්‍යාජ මතුපිට දැඩි ලෙස ක්‍රියා කිරීමටද හැකි වන අතර, එය කොටස්වල තෙහෙට්ටුවට එරෙහි හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ. නිවාදැමීමෙන් හෝ නිවාදැමීමෙන් සහ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු ව්‍යාජ සඳහා, විශාල ප්‍රමාණයේ වානේ වෙඩි භාවිතා කරන විට වැඩ කරන දැඩි කිරීමේ බලපෑම වඩාත් වැදගත් වේ, දෘඪතාව 30% ~ 40% කින් වැඩි කළ හැකි අතර, දැඩි වූ ස්ථරයේ ඝණකම 0.3 ~ 0.5mm දක්වා විය හැකිය. නිෂ්පාදනයේදී, ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය හා තාක්ෂණික අවශ්‍යතා අනුව විවිධ ද්‍රව්‍ය හා ධාන්‍ය ප්‍රමාණයෙන් යුත් වානේ වෙඩි තැබීම තෝරා ගත යුතුය. ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය පිපිරවීම (වෙඩි තැබීම) සහ වෙඩි තැබීම මගින් පිරිසිදු කර ඇත්නම්, මතුපිට ඉරිතැලීම් සහ අනෙකුත් දෝෂ සැඟවිය හැක, එය පහසුවෙන් අතුරුදහන් වූ පරීක්ෂාවට හේතු විය හැක. එබැවින්, ව්‍යාජයේ මතුපිට දෝෂ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා චුම්භක පරීක්ෂාව හෝ ප්‍රතිදීප්ත පරීක්ෂණය (දෝෂ පිළිබඳ භෞතික හා රසායනික පරීක්ෂණය බලන්න) වැනි ක්‍රම අවශ්‍ය වේ.

පෙරළීම

භ්‍රමණය වන බෙරයේ, වැඩ කොටසෙහි ඔක්සයිඩ් සම සහ බර්ර් ඉවත් කිරීම සඳහා ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය ගැටීමෙන් හෝ අඹරනු ලැබේ. මෙම පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය සරල සහ පහසු උපකරණ භාවිතා කරයි, නමුත් ඝෝෂාකාරී වේ. යම් බලපෑමක් දරාගත හැකි නමුත් පහසුවෙන් විකෘති නොවන කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු වේ. උල්ෙල්ඛ නොමැතිව රෝලරය පිරිසිදු කරයි, ත්‍රිකෝණාකාර යකඩ කුට්ටි හෝ විෂ්කම්භය 10 ~ 30mm සහිත වානේ බෝල සමඟ පමණක් උල්ෙල්ඛ නොමැතිව, ප්‍රධාන වශයෙන් ඔක්සයිඩ් පරිමාණය පිරිසිදු කිරීම සඳහා අන්‍යෝන්‍ය බලපෑමෙන්. අනෙක නම් ක්වාර්ට්ස් වැලි, සීරීම් ඇඹරුම් රෝදය, සෝඩියම් කාබනේට්, සබන් වතුර සහ අනෙකුත් ආකලන වැනි උල්ෙල්ඛ එකතු කිරීමයි, ප්‍රධාන වශයෙන් පිරිසිදු කිරීමට ඇඹරීමෙන්.

කම්පන පිරිසිදු කිරීම

උල්ෙල්ඛ සහ ආකලනවල යම් ප්‍රමාණයක් ව්‍යාජ ද්‍රව්‍යවල මිශ්‍ර කර කම්පන බහාලුම තුළ තබා ඇත. බහාලුම් කම්පනය මගින්, වැඩ කොටස සහ උල්ෙල්ඛය අන්‍යෝන්‍ය වශයෙන් අඹරන අතර, ව්‍යාජ ද්‍රව්‍යවල මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ් සම සහ බර්ස් අඹරනු ලැබේ. මෙම පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය කුඩා හා මධ්‍යම නිරවද්‍ය ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කිරීම සහ ඔප දැමීම සඳහා සුදුසු වේ.