鍛造品の洗浄表面の欠陥を除去するプロセスです鍛造品機械的または化学的な手段によって表面品質を向上させるために鍛造品、切削条件を改善する鍛造品表面欠陥の拡大を防ぐために、鍛造製造中は常にブランクと鍛造品を洗浄する必要があります。

鍛造品の表面品質を向上させ、鍛造品の切削条件を改善し、表面欠陥の拡大を防ぐために、鍛造生産の過程でブランクと鍛造品を随時洗浄する必要があります。鋼鍛造品は通常、加熱後に鍛造する前に鋼ブラシまたは簡単な工具で洗浄します。断面サイズの大きいビレットは、高圧水噴射で洗浄できます。冷間鍛造品の酸化皮膜は、酸洗またはブラスト処理で除去できます。非鉄合金の酸化スケールは少ないですが、表面欠陥を適時に発見して除去するために、鍛造の前後に酸洗する必要があります。ビレットまたは鍛造品の表面欠陥は、主に亀裂、折り目、傷、介在物です。これらの欠陥は、適時に除去されない場合、特にアルミニウム、マグネシウム、チタンおよびそれらの合金の場合、その後の鍛造プロセスに悪影響を及ぼします。非鉄合金鍛造品の酸洗後に露出した欠陥は、通常、ヤスリ、スクレーパー、グラインダー、空気圧工具などを使用して除去されます。鋼鍛造品の欠陥は、酸洗、ブラスト（ショット）、ショットブラスト、ローラー、振動などの方法によって除去されます。

酸洗浄

金属酸化物の除去には化学反応が用いられます。中小型鍛造品は通常、バッチ式にバスケットに入れられ、油除去、酸洗・腐食、すすぎ、ブロー乾燥などの複数の工程を経て完成します。酸洗法は、生産効率が高く、洗浄効果に優れ、鍛造品の変形がなく、形状を自由に変更できるという特徴があります。酸洗の化学反応過程では、人体に有害なガスが発生することが避けられません。そのため、酸洗室には排気装置を設置する必要があります。異なる金属の鍛造品を酸洗する場合は、金属の特性に応じて異なる酸と組成比を選択し、適切な酸洗プロセス（温度、時間、洗浄方法）を採用する必要があります。

サンドブラスト（ショット）とショットブラスト洗浄

サンドブラスト（ショット）は、圧縮空気を動力源として砂や鋼球を高速で噴射し（サンドブラストの作動圧力は0.2～0.3MPa、ショットブラストの作動圧力は0.5～0.6MPa）、鍛造品の表面に噴射して酸化皮膜を拭き取ります。ショットブラストは、高速回転するインペラ（2000～30000rpm）の遠心力を利用して鋼球を鍛造品に噴射します。鍛造面酸化スケールを除去する。サンドブラストによる粉塵洗浄は、生産効率が低くコストが高いため、特殊な技術要件や特殊材料の鍛造品（ステンレス鋼、チタン合金など）に使用されますが、効果的な粉塵除去技術対策を講じる必要があります。ショットピーニングは比較的クリーンですが、生産効率が低くコストが高いという欠点もありますが、洗浄品質はより高くなります。ショットブラストは、生産効率が高く、消費量が少ないため、広く使用されています。

ショットピーニングとショットブラストは、酸化皮膜を除去できるだけでなく、鍛造品の表面を硬く加工できるため、部品の耐疲労性を向上させるのに役立ちます。 焼入れまたは焼入れ焼戻し処理後の鍛造品の場合、大きなサイズのスチールショットを使用すると、加工硬化効果がより顕著になり、硬度を30％〜40％増加させることができ、硬化層の厚さは最大0.3〜0.5mmになります。 生産の際には、鍛造品の材質と技術要件に応じて、異なる材質と粒径のスチールショットを選択する必要があります。 鍛造品をブラスト（ショット）とショットブラストで洗浄すると、表面の亀裂などの欠陥が隠れている可能性があり、検査漏れが発生しやすくなります。そのため、磁気検査や蛍光検査（欠陥の物理的および化学的検査を参照）などの方法で鍛造品の表面欠陥を検査する必要があります。

タンブリング

回転ドラム内で鍛造品を叩いたり研磨したりすることで、ワークピースの酸化皮膜やバリを除去します。この洗浄方法は、設備が簡便ですが、騒音が大きくなります。ある程度の衝撃に耐えられるものの、変形しにくい中小型鍛造品に適しています。研磨材を使用せずにローラー洗浄する方法は、直径10～30mmの三角形の鉄片または鋼球のみを使用し、主に相互衝突によって酸化皮膜を除去します。もう一つの方法は、石英砂、スクラップ砥石、炭酸ナトリウム、石鹸水などの研磨材を添加し、主に研磨によって洗浄する方法です。

振動洗浄

一定量の研磨剤と添加剤を鍛造品に混ぜ、振動容器に入れます。容器の振動により、ワークと研磨剤が相互に研削され、鍛造品表面の酸化皮膜やバリが研磨されます。この洗浄方法は、小型・中型精密鍛造品の洗浄・研磨に適しています。