Taottujen kappaleiden puhdistuson prosessi, jossa poistetaan pintavirheitätaotut osatmekaanisin tai kemiallisin keinoin. Pinnan laadun parantamiseksitaotut osat, parantaa leikkausolosuhteitataotut osatja estääkseen pintavirheiden suurenemisen, aihio ja taotut kappaleet on puhdistettava milloin tahansa taontatuotannon aikana.

Taettujen kappaleiden pinnanlaadun parantamiseksi, leikkausolosuhteiden parantamiseksi ja pintavirheiden kasvun estämiseksi on aihio ja taetut kappaleet puhdistettava taettujen kappaleiden valmistuksen aikana. Terästakeet puhdistetaan yleensä teräsharjalla tai yksinkertaisella työkalulla ennen taontaa kuumennuksen jälkeen. Suurikokoiset aihiot voidaan puhdistaa korkeapaineisella vesiruiskutuksella. Kylmätaettujen kappaleiden oksidikerros voidaan poistaa peittaamalla tai puhaltamalla. Ei-rautametalliseosten oksidikerros on pienempi, mutta ne tulisi peitata ennen taontaa ja sen jälkeen, jotta pintavirheet löydetään ja poistetaan ajoissa. Aihion tai taettujen kappaleiden pintavirheet ovat pääasiassa halkeamia, taitoksia, naarmuja ja sulkeumia. Jos näitä virheitä ei poisteta ajoissa, ne vaikuttavat haitallisesti seuraaviin taontaprosesseihin, erityisesti alumiinin, magnesiumin, titaanin ja niiden seosten osalta. Ei-rautametalliseosten peittauksen jälkeen paljastuneet viat puhdistetaan yleensä viiloilla, kaapimilla, hiomakoneella tai paineilmatyökaluilla jne. Terästakojen viat puhdistetaan peittauksella, hiekkapuhaltamalla, hiekkapuhaltamalla, valssilla, tärinällä ja muilla menetelmillä.

Happopuhdistus

Metallioksidin poistamiseen käytetään kemiallista reaktiota. Pienet ja keskisuuret takeet laitetaan yleensä erissä koriin ja ne käsitellään useissa erissä, kuten öljynpoistolla, peittauksella ja korroosionestolla, huuhtelulla ja kuivauksella. Peittausmenetelmällä on korkea tuotantotehokkuus, hyvä puhdistusvaikutus, taeiden muodonmuutosten välttäminen ja rajoittamaton muoto. Peittauskemiallisen reaktion aikana on väistämätöntä tuottaa haitallisia kaasuja ihmiskeholle. Siksi peittaushuoneessa on oltava poistoilmalaite. Erilaisten metallitakojen peittauksessa on valittava metallin ominaisuuksien mukaan eri happo- ja koostumussuhteet ja käytettävä vastaavaa peittausprosessia (lämpötila, aika ja puhdistusmenetelmä).

Hiekkapuhallus ja hiekkapuhalluspuhdistus

Paineilmalla toimiva hiekkapuhallus saa hiekka- tai teräsrakeet liikkumaan suurella nopeudella (hiekkapuhalluksen työpaine on 0,2–0,3 MPa ja hiekkapuhalluksen työpaine 0,5–0,6 MPa), ja ne suihkutetaan taontapinnalle oksidikertymän poistamiseksi. Raepuhallus perustuu pyörivän siipipyörän keskipakoisvoimaan suurella nopeudella (2000 ~ 30001 rpm), joka ampuu teräsrakeet pinnalle.taontapintaoksidikertymän poistamiseksi. Hiekkapuhalluksella puhdistettava pöly on heikkoa, tuotantotehokkuus korkea ja kustannukset korkeat. Sitä käytetään erityisten teknisten vaatimusten ja erikoismateriaalien (kuten ruostumattoman teräksen ja titaaniseoksen) takomiseen, mutta siinä on käytettävä tehokkaita pölynpoistomenetelmiä. Kuulapuhallus on suhteellisen puhdasta, ja sillä on myös haittoja, kuten alhainen tuotantotehokkuus ja korkeat kustannukset, mutta puhdistuksen laatu on korkeampi. Kuulapuhallusta käytetään laajalti sen korkean tuotantotehokkuuden ja alhaisen kulutuksen vuoksi.

Hiekkapuhallus ja -räjäytys eivät ainoastaan ​​poista oksidikerrosta, vaan myös kovettaa taotun pinnan, mikä parantaa osien väsymiskestävyyttä. Sammutus- tai päästökäsittelyn jälkeen taotuilla kappaleilla työkarkenemisvaikutus on merkittävämpi käytettäessä suurikokoisia teräskuuleja, kovuutta voidaan lisätä 30–40 % ja karkaistun kerroksen paksuus voi olla jopa 0,3–0,5 mm. Tuotannossa tulisi valita eri materiaalista ja raekooltaan valmistettuja teräskuuleja taotun materiaalin ja teknisten vaatimusten mukaisesti. Jos taotun kappale puhdistetaan hiekkapuhalluksella ja hiekkapuhalluksella, pinnan halkeamat ja muut viat voivat peittyä, mikä voi helposti johtaa tarkastuksen puuttumiseen. Siksi tarvitaan menetelmiä, kuten magneettitarkastus tai fluoresenssitarkastus (katso vikojen fysikaaliset ja kemialliset tutkimukset), taotun pinnan virheiden tutkimiseksi.

pyllähdys

Pyörivässä rummussa taotut kappaleet töyssytetään tai hiotaan oksidikerroksen ja purseiden poistamiseksi työkappaleesta. Tässä puhdistusmenetelmässä käytetään yksinkertaisia ​​ja käteviä laitteita, mutta se on meluisa. Se sopii pienille ja keskikokoisille taotuille, jotka kestävät tiettyjä iskuja, mutta eivät helposti muodonmuutoksia. Puhdistus tehdään telalla ilman hioma-aineita, vain kolmionmuotoisilla rautapaloilla tai 10–30 mm:n halkaisijaltaan olevilla teräskuulilla ilman hioma-aineita, pääasiassa keskinäisiskujen avulla oksidikerroksen puhdistamiseksi. Toinen tapa on lisätä hioma-aineita, kuten kvartsihiekkaa, romuhiomalaikkaa, natriumkarbonaattia, saippuavettä ja muita lisäaineita, pääasiassa jauhamalla.

Tärinäpuhdistus

Tietty määrä hioma-aineita ja lisäaineita sekoitetaan taokseen ja asetetaan värähtelevään säiliöön. Säiliön värähtely hioo työkappaletta ja hioma-ainetta keskenään, ja taottavan pinnan oksidikerros ja purseet hioutuvat. Tämä puhdistusmenetelmä soveltuu pienten ja keskisuurten tarkkuustaottavien kappaleiden puhdistukseen ja kiillotukseen.