Limpeza de peças forjadasé o processo de remoção de defeitos superficiais deforjadospor meios mecânicos ou químicos.Para melhorar a qualidade da superfícieforjados, melhorar as condições de corte deforjadose evitar que os defeitos superficiais aumentem, é necessário limpar a peça bruta e as peças forjadas a qualquer momento durante a produção do forjamento.
A fim de melhorar a qualidade da superfície dos forjados, melhorar as condições de corte dos forjados e evitar o aumento dos defeitos superficiais, é necessário limpar a peça bruta e os forjados a qualquer momento durante a produção do forjado.As peças forjadas de aço são geralmente limpas com uma escova de aço ou uma ferramenta simples antes de serem forjadas após o aquecimento.Boletos com seção grande podem ser limpos por injeção de água de alta pressão.A película de óxido nas peças forjadas a frio pode ser removida por decapagem ou jateamento.A escala de óxido da liga não ferrosa é menor, mas deve ser decapada antes e depois do forjamento para encontrar e limpar os defeitos superficiais a tempo.Os defeitos superficiais do tarugo ou forjamento são principalmente rachaduras, dobras, arranhões e inclusões.Esses defeitos, se não forem removidos em tempo hábil, causarão efeitos adversos nos processos subsequentes de forjamento, especialmente em alumínio, magnésio, titânio e suas ligas.Os defeitos expostos após a decapagem das ligas não ferrosas forjadas são geralmente limpos com limas, raspadores, retificadoras ou ferramentas pneumáticas, etc. Os defeitos das peças forjadas de aço são limpos por decapagem, jateamento (granalha), jateamento, rolo, vibração e outros métodos.
Uma reação química é usada para remover o óxido metálico.Peças forjadas pequenas e médias são geralmente colocadas na cesta em lotes e concluídas por meio de diversos procedimentos, como remoção de óleo, decapagem e corrosão, enxágue e secagem com secador.O método de decapagem possui características de alta eficiência de produção, bom efeito de limpeza, sem deformação de peças forjadas e formato ilimitado.No processo de reação química de decapagem, é inevitável a produção de gases nocivos ao corpo humano.Portanto, deve haver um dispositivo de exaustão na sala de decapagem.A decapagem de diferentes peças forjadas de metal deve ser de acordo com as propriedades do metal para escolher diferentes proporções de ácido e composição, o sistema correspondente do processo de decapagem (temperatura, tempo e método de limpeza) deve ser adotado.
Jateamento de areia (tiro) e limpeza com jateamento
O jateamento de areia (tiro) movido a ar comprimido faz com que a areia ou a granalha de aço se movam em alta velocidade (a pressão de trabalho do jateamento de areia é de 0,2-0,3 mpa e a pressão de trabalho do jateamento de areia é de 0,5-0,6 mpa), que é pulverizada no superfície de forjamento para limpar a incrustação de óxido.O jateamento depende da força centrífuga do impulsor giratório em alta velocidade (2.000 ~ 30.001 r/min) para disparar a granalha de aço nosuperfície de forjamentopara eliminar a incrustação de óxido.Limpeza com jato de areia de poeira, baixa eficiência de produção, alto custo, usado para requisitos técnicos especiais e materiais forjados especiais (como aço inoxidável, liga de titânio), mas deve usar medidas eficazes de tecnologia de remoção de poeira.O shot peening é relativamente limpo, também apresenta desvantagens de baixa eficiência de produção e alto custo, mas a qualidade da limpeza é superior.O jateamento é amplamente utilizado devido à sua alta eficiência de produção e baixo consumo.
O shot peening e o jateamento podem não apenas remover a película de óxido, mas também fazer com que a superfície do forjamento trabalhe duro, o que é benéfico para melhorar a capacidade anti-fadiga das peças.Para os forjados após têmpera ou tratamento de têmpera e revenido, o efeito de endurecimento de trabalho é mais significativo quando é usada granalha de aço de grande porte, a dureza pode ser aumentada em 30% ~ 40% e a espessura da camada endurecida pode ser de até 0,3 ~ 0,5 milímetros.Na produção, granalhas de aço com diferentes materiais e tamanhos de grão devem ser selecionadas de acordo com os requisitos materiais e técnicos das peças forjadas.Se as peças forjadas forem limpas por jateamento (granalha) e jateamento, rachaduras superficiais e outros defeitos podem ser ocultados, o que pode facilmente causar falta de inspeção.Portanto, métodos como inspeção magnética ou exame de fluorescência (ver exame físico e químico de defeitos) são necessários para examinar os defeitos superficiais do forjamento.
No tambor rotativo, as peças forjadas são batidas ou retificadas para remover a película de óxido e rebarbas da peça de trabalho.Este método de limpeza utiliza equipamentos simples e convenientes, mas é barulhento.Adequado para peças forjadas de pequeno e médio porte que podem suportar certos impactos, mas não se deformam facilmente.O rolo limpa sem abrasivos, apenas com blocos triangulares de ferro ou esferas de aço com diâmetro de 10 ~ 30mm sem abrasivos, principalmente por impacto mútuo para limpar a incrustação de óxido.A outra é adicionar abrasivos como areia de quartzo, rebolo de sucata, carbonato de sódio, água com sabão e outros aditivos, principalmente por esmerilhamento para limpeza.
Uma certa proporção de abrasivos e aditivos é misturada nas peças forjadas e colocada no recipiente vibratório.Pela vibração do recipiente, a peça de trabalho e o abrasivo são retificados mutuamente, e a película de óxido e as rebarbas na superfície das peças forjadas são retificadas.Este método de limpeza é adequado para limpeza e polimento de peças forjadas de pequena e média precisão.
Horário da postagem: 16 de dezembro de 2020