Limpeza de peças forjadasé o processo de remoção de defeitos superficiais depeças forjadaspor meios mecânicos ou químicos. A fim de melhorar a qualidade da superfície depeças forjadas, melhorar as condições de corte depeças forjadase evitar que os defeitos da superfície aumentem, é necessário limpar a peça bruta e as peças forjadas a qualquer momento durante a produção do forjamento.
Para melhorar a qualidade da superfície dos forjados, melhorar as condições de corte dos forjados e evitar o aumento dos defeitos superficiais, é necessário limpar o blank e os forjados a qualquer momento durante a produção do forjado. Os forjados de aço são geralmente limpos com uma escova de aço ou uma ferramenta simples antes de serem forjados após o aquecimento. Tarugos com grandes dimensões de seção podem ser limpos por injeção de água de alta pressão. A película de óxido nos forjados a frio pode ser removida por decapagem ou jateamento. A incrustação de óxido de ligas não ferrosas é menor, mas deve ser decapada antes e depois do forjamento para encontrar e eliminar os defeitos superficiais a tempo. Os defeitos superficiais do tarugo ou do forjado são principalmente rachaduras, dobras, arranhões e inclusões. Esses defeitos, se não forem removidos em tempo hábil, causarão efeitos adversos nos processos de forjamento subsequentes, especialmente em alumínio, magnésio, titânio e suas ligas. Os defeitos expostos após a decapagem de peças forjadas de ligas não ferrosas são geralmente limpos com limas, raspadores, retificadoras ou ferramentas pneumáticas, etc. Os defeitos de peças forjadas de aço são limpos por decapagem, jateamento (granalha), jateamento de granalha, rolo, vibração e outros métodos.
Uma reação química é usada para remover o óxido metálico. Peças forjadas de pequeno e médio porte são geralmente colocadas na cesta em lotes e finalizadas por meio de vários procedimentos, como remoção de óleo, decapagem e corrosão, enxágue e secagem por sopro. O método de decapagem possui as características de alta eficiência de produção, bom efeito de limpeza, nenhuma deformação das peças forjadas e formato ilimitado. No processo de decapagem, a reação química é inevitável, a produção de gases nocivos ao corpo humano. Portanto, deve haver um dispositivo de exaustão na sala de decapagem. A decapagem de diferentes peças forjadas metálicas deve ser feita de acordo com as propriedades do metal para escolher diferentes proporções de ácido e composição, e o sistema de processo de decapagem correspondente (temperatura, tempo e método de limpeza) deve ser adotado.
Limpeza por jato de areia (granalha) e limpeza por jato de granalha
O jateamento de areia (granalha) acionado por ar comprimido faz com que a areia ou granalha de aço se mova em alta velocidade (a pressão de trabalho do jateamento de areia é de 0,2 a 0,3 MPa, e a pressão de trabalho do jateamento de granalha é de 0,5 a 0,6 MPa), que é pulverizada na superfície de forjamento para limpar a incrustação de óxido. O jateamento de granalha depende da força centrífuga do rotor em rotação em alta velocidade (2000 a 3000 rpm) para projetar a granalha de aço na superfície.superfície de forjamentoPara remover a incrustação de óxido. O jateamento de areia limpa o pó, tem baixa eficiência de produção, alto custo, sendo utilizado para requisitos técnicos especiais e forjados em materiais especiais (como aço inoxidável e ligas de titânio), mas deve utilizar medidas tecnológicas eficazes de remoção de pó. O jateamento de granalha é relativamente limpo, mas apresenta desvantagens como baixa eficiência de produção e alto custo, mas a qualidade da limpeza é superior. O jateamento de granalha é amplamente utilizado devido à sua alta eficiência de produção e baixo consumo.
O jateamento com granalha e o peening com granalha não só removem a película de óxido, como também endurecem a superfície do forjado, o que melhora a resistência à fadiga das peças. Para peças forjadas após têmpera ou têmpera e revenimento, o efeito de endurecimento em trabalho é mais significativo quando se utiliza granalha de aço de grande porte. A dureza pode ser aumentada em 30% a 40% e a espessura da camada endurecida pode chegar a 0,3 a 0,5 mm. Na produção, granalhas de aço com diferentes materiais e granulometrias devem ser selecionadas de acordo com os materiais e os requisitos técnicos das peças forjadas. Se as peças forjadas forem limpas por jateamento (granalha) e jateamento com granalha, trincas superficiais e outros defeitos podem ficar ocultos, o que pode facilmente causar falta de inspeção. Portanto, métodos como inspeção magnética ou exame de fluorescência (ver exame físico e químico de defeitos) são necessários para examinar os defeitos superficiais da peça forjada.
No tambor rotativo, as peças forjadas são batidas ou retificadas para remover a película de óxido e as rebarbas da peça. Este método de limpeza utiliza equipamentos simples e convenientes, porém ruidosos. Adequado para peças forjadas de pequeno e médio porte que podem suportar certo impacto, mas não se deformam facilmente. O rolo de limpeza é usado sem abrasivos, utilizando apenas blocos triangulares de ferro ou esferas de aço com diâmetro de 10 a 30 mm sem abrasivos, principalmente por impacto mútuo para limpar a incrustação de óxido. A outra técnica consiste em adicionar abrasivos, como areia de quartzo, rebolo de sucata, carbonato de sódio, água com sabão e outros aditivos, principalmente por retificação para limpeza.
Uma certa proporção de abrasivos e aditivos é misturada aos forjados e colocada no recipiente vibratório. Através da vibração do recipiente, a peça e o abrasivo são retificados mutuamente, e a película de óxido e as rebarbas na superfície dos forjados são retificadas. Este método de limpeza é adequado para a limpeza e o polimento de forjados de pequena e média precisão.
Data de publicação: 16 de dezembro de 2020