Pulizia di forgiatiè il processo di rimozione dei difetti superficiali diforgiaturecon mezzi meccanici o chimici. Per migliorare la qualità della superficie diforgiature, migliorare le condizioni di taglio diforgiaturee impedire che i difetti superficiali si espandano, è necessario pulire il pezzo grezzo e i pezzi forgiati in qualsiasi momento durante la produzione della forgiatura.
Per migliorare la qualità superficiale dei forgiati, migliorarne le condizioni di taglio e prevenire l'aumento dei difetti superficiali, è necessario pulire il grezzo e i forgiati in qualsiasi momento durante la produzione. I forgiati in acciaio vengono solitamente puliti con una spazzola d'acciaio o un utensile semplice prima della forgiatura dopo il riscaldamento. Le billette di grandi dimensioni possono essere pulite mediante iniezione d'acqua ad alta pressione. Lo strato di ossido sui forgiati a freddo può essere rimosso mediante decapaggio o sabbiatura. Le scaglie di ossido delle leghe non ferrose sono minori, ma è opportuno decaparle prima e dopo la forgiatura per individuare ed eliminare tempestivamente i difetti superficiali. I difetti superficiali delle billette o dei forgiati sono principalmente crepe, pieghe, graffi e inclusioni. Questi difetti, se non rimossi tempestivamente, causeranno effetti negativi sui successivi processi di forgiatura, in particolare su alluminio, magnesio, titanio e le loro leghe. I difetti esposti dopo il decapaggio dei pezzi forgiati in leghe non ferrose vengono generalmente puliti con lime, raschietti, smerigliatrici o utensili pneumatici, ecc. I difetti dei pezzi forgiati in acciaio vengono puliti tramite decapaggio, sabbiatura (pallinatura), granigliatura, rullatura, vibrazione e altri metodi.
Per rimuovere l'ossido metallico si utilizza una reazione chimica. I pezzi forgiati di piccole e medie dimensioni vengono solitamente inseriti nel cestello in lotti e completati attraverso diverse procedure come la rimozione dell'olio, il decapaggio e la corrosione, il risciacquo e l'asciugatura a soffiaggio. Il metodo di decapaggio offre elevata efficienza produttiva, un buon effetto pulente, nessuna deformazione dei pezzi forgiati e una forma illimitata. Durante il processo di decapaggio, la reazione chimica produce inevitabilmente gas nocivi per l'organismo umano. Pertanto, è necessario installare un dispositivo di aspirazione nella sala di decapaggio. Il decapaggio di diversi tipi di forgiati metallici deve essere effettuato in base alle proprietà del metallo, scegliendo diversi rapporti di acidità e composizione, e adottando il sistema di decapaggio corrispondente (temperatura, tempo e metodo di pulizia).
Pulizia con sabbiatura (pallinatura) e pallinatura
La sabbiatura (pallina) ad aria compressa fa muovere ad alta velocità sabbia o graniglia d'acciaio (la pressione di esercizio della sabbiatura è di 0,2-0,3 MPa, mentre quella della granigliatura è di 0,5-0,6 MPa), che viene spruzzata sulla superficie del pezzo forgiato per rimuovere le incrostazioni di ossido. La granigliatura sfrutta la forza centrifuga di una girante rotante ad alta velocità (2000 ~ 30001 giri/min) per sparare la graniglia d'acciaio sulla superficie.superficie di forgiaturaPer rimuovere le incrostazioni di ossido. La sabbiatura, con la sua bassa efficienza produttiva e i costi elevati, viene utilizzata per requisiti tecnici speciali e forgiati con materiali speciali (come acciaio inossidabile e leghe di titanio), ma richiede l'impiego di efficaci tecnologie di rimozione della polvere. La pallinatura è relativamente pulita, ma presenta anche gli svantaggi di una bassa efficienza produttiva e di costi elevati, ma la qualità della pulizia è superiore. La pallinatura è ampiamente utilizzata per la sua elevata efficienza produttiva e i bassi consumi.
La pallinatura e la pallinatura possono non solo rimuovere lo strato di ossido, ma anche rendere la superficie del pezzo forgiato più resistente alla fatica, il che è vantaggioso per migliorare la capacità anti-fatica dei pezzi. Per i pezzi forgiati dopo il trattamento di tempra o di rinvenimento, l'effetto di indurimento è più significativo quando si utilizza graniglia di acciaio di grandi dimensioni: la durezza può essere aumentata del 30% ~ 40% e lo spessore dello strato indurito può arrivare fino a 0,3 ~ 0,5 mm. In fase di produzione, è necessario selezionare graniglia di acciaio di diverso materiale e granulometria in base al materiale e ai requisiti tecnici dei pezzi forgiati. Se i pezzi forgiati vengono puliti mediante sabbiatura (pallina) e pallinatura, crepe superficiali e altri difetti potrebbero essere nascosti, il che potrebbe facilmente causare un'ispezione non accurata. Pertanto, metodi come l'ispezione magnetica o l'esame a fluorescenza (vedere esame fisico e chimico dei difetti) sono necessari per esaminare i difetti superficiali del pezzo forgiato.
Nel tamburo rotante, i pezzi forgiati vengono urtati o rettificati per rimuovere la pellicola di ossido e le bave dal pezzo. Questo metodo di pulizia utilizza attrezzature semplici e pratiche, ma è rumoroso. Adatto a pezzi forgiati di piccole e medie dimensioni che possono sopportare un certo impatto ma non si deformano facilmente. Il rullo pulisce senza abrasivi, solo con blocchi di ferro triangolari o sfere di acciaio con un diametro di 10 ~ 30 mm senza abrasivi, principalmente per impatto reciproco per pulire le incrostazioni di ossido. Un altro metodo consiste nell'aggiungere abrasivi come sabbia di quarzo, mole di scarto, carbonato di sodio, acqua saponata e altri additivi, principalmente per macinazione.
Una certa quantità di abrasivi e additivi viene miscelata ai pezzi forgiati e inserita nel contenitore vibrante. Grazie alla vibrazione del contenitore, il pezzo in lavorazione e l'abrasivo vengono levigati reciprocamente, eliminando la pellicola di ossido e le bave superficiali dei pezzi forgiati. Questo metodo di pulizia è adatto per la pulizia e la lucidatura di pezzi forgiati di piccola e media precisione.
Data di pubblicazione: 16-12-2020