Cietināmība un cietināmība ir veiktspējas rādītāji, kas raksturo rūdīšanas spējukalumi, un tie ir arī svarīgs pamats materiālu izvēlei un lietošanai.Cietināmībair maksimālā cietība, kokalšanavar sasniegt ideālos apstākļos. Galvenais faktors, kas nosaka sacietēšanas pakāpikalšanair oglekļa saturskalšana, vai precīzāk, cietā šķīduma oglekļa saturs austenītā rūdīšanas un karsēšanas laikā. Jo augstāks ir oglekļa saturs, jo augstāka būs tērauda sacietēšanas pakāpe. Lai gan tērauda leģējošie elementi maz ietekmē tērauda sacietējamību, tiem ir liela ietekme uz tērauda sacietējamību.
Sacietējamība ir īpašība, kas nosaka sacietētā tērauda dziļumu un cietības sadalījumu noteiktos apstākļos. Tas ir, spēja iegūt sacietētā slāņa dziļumu, kad tērauds ir sacietējis, kas ir tēraudam raksturīga īpašība. Sacietējamība faktiski atspoguļo to, cik viegli austenītu var pārvērst par martensītu, kad tērauds tiek rūdīts. Tā galvenokārt ir saistīta ar pārdzesētā austenīta stabilitāti tēraudā vai ar kritisko rūdīšanas dzesēšanas ātrumu.kalts tērauds.

Pēc rūdīšanas dzesēšanas vides šķērsgriezumā novērojama metalogrāfiskā struktūra un cietības sadalījuma līknes. Šķērsgriezuma līnija ir martensīta, bet pārējā daļa ir sadalīta nemartensīta zonās, t. i., struktūrā pirms rūdīšanas. Attēlā redzams, ka labajā pusē esošā tērauda stieņa martensīta zona ir dziļāka, tāpēc tā rūdāmība ir labāka, kreisajā pusē esošā materiāla martensīta cietība ir augstāka, tas ir, rūdīšana ir labāka. Rūdīšanas laikā kalšanas šķērsgriezuma dzesēšanas ātrums dažādās vietās atšķiras. Virsmas dzesēšanas ātrums ir maksimāls, un dzesēšanas ātrums samazinās, centram sasniedzot centru. Ja virsmas un kaluma centra dzesēšanas ātrums ir lielāks par tērauda kaluma kritisko dzesēšanas ātrumu, martensīta struktūru var iegūt visā kaluma šķērsgriezumā, tas ir, tērauda kalums ir pilnībā rūdīts. Ja centrālās daļas dzesēšanas ātrums ir zem kritiskā dzesēšanas ātruma, uz virsmas iegūst martensītu, bet sirdī — nemartensīta audus, kas norāda, ka tērauda kalums nav pilnībā rūdīts.
Ražošanā tērauda efektīvā sacietējamībakalumiparasti izsaka ar efektīvā sacietēšanas slāņa dziļumu, tas ir, vertikālo attālumu no virsmas, kas mērīts līdz 50% (tilpuma daļa) no martensīta. Ir arī lietderīgi izmērīt vertikālo attālumu no virsmas līdz noteiktai cietībai, lai norādītu efektīvā sacietēšanas slāņa dziļumu. Piemēram, indukcijas sacietēšanas dziļumu (DS) un ķīmiskās termiskās apstrādes dziļumu (DC) mēra ar vertikālo attālumu no virsmas līdz noteiktajai cietībai.
Mehānisko detaļu enerģijas sadalījums pēc rūdīšanas un atlaidināšanaskalumiar dažādu sacietēšanas spēju ir parādīta attēlā. Augsta sacietēšanas spēja, tās mehāniskās īpašības šķērsgriezumā ir vienmērīgi sadalītas, un zema dzēšanas iespiešanās, zemas mehāniskās īpašības sirds, izturība ir zemāka. Tas ir tāpēc, ka pēc atlaidināšanastērauda kalumiar augstu cietināmību to struktūra no virsmas uz iekšpusi ir granulēta rūdīta Soksleta tērauds ar augstu bremzēšanas izturību, savukārt tēraudam ar zemu cietināmību tā sirdī ir ļengans ferīts ar zemu bremzēšanas izturību.
(no vietnes duan168.com)