Az edzhetőség és az edzhetőség azok a teljesítménymutatók, amelyek jellemzik a kioltási képességet.kovácsolt tárgyak, és ezek fontos alapot jelentenek az anyagok kiválasztásához és felhasználásához is.Edzhetőséga maximális keménység, amelyet egykovácsolásideális körülmények között érhető el. A keményedési fokot meghatározó fő tényezőkovácsolása széntartalmakovácsolás, vagy pontosabban az ausztenitben lévő szilárd oldat széntartalma a edzés és melegítés során. Minél magasabb a széntartalom, annál magasabb az acél edzési foka. Bár az acél ötvözőelemei csekély hatással vannak az acél edzhetőségére, nagy hatással vannak rá.
Az edzhetőség az a tulajdonság, amely meghatározza az edzett acél mélységét és keménységeloszlását meghatározott körülmények között. Vagyis az a képesség, hogy az acél edzésekor elérje az edzett réteg vastagságát, ami az acél inherens tulajdonsága. Az edzhetőség valójában azt tükrözi, hogy az ausztenit milyen könnyen alakulhat martenzitté az acél edzésekor. Ez főként az acélban lévő túlhűtött ausztenit stabilitásához, vagy a kritikus edzési hűtési sebességhez kapcsolódik.kovácsolt acél.

A kioltás után a hűtőközeg keresztmetszetén megfigyelhető a metallográfiai szerkezet és a keménységeloszlás görbéi. A metszetvonal martenzites, a fennmaradó rész pedig nem martenzites területekre oszlik, azaz a kioltás előtti szerkezetre. Az ábrán látható, hogy a jobb oldali acélrúd martenzites régiója mélyebb, tehát edzhetősége jobb, a bal oldali anyag martenzites keménysége magasabb, azaz az edzés jobb. A kovácsolt darab hűlési sebessége a kioltás során helyenként változik. A felület hűlési sebessége maximális, és a hűlési sebesség csökken, ahogy a középpont eléri a középpontot. Ha a felület és a kovácsolt darab középpontjának hűlési sebessége nagyobb, mint az acél kovácsolt darab kritikus hűlési sebessége, akkor a kovácsolt darab teljes szakaszán martenzites szerkezet alakul ki, azaz az acél kovácsolt darab teljesen kioltott. Ha a középső rész a kritikus hűlési sebesség alatt van, akkor a felületen martenzites, a szívben pedig nem martenzites szövet keletkezik, ami azt jelzi, hogy az acél kovácsolt darab nem oltott át teljesen.
A gyártás során az acél effektív edzhetőségekovácsolt tárgyakáltalában a tényleges keményedő réteg mélységével fejezik ki, azaz a felülettől a martenzit 50%-áig (térfogatszázalékáig) mért függőleges távolsággal. A tényleges keményedő réteg mélységének jelzésére hasznos a felülettől egy adott keménységig mért függőleges távolság mérése is. Például az indukciós keményedési mélységet (DS) és a kémiai hőkezelési mélységet (DC) a felülettől a megadott keménységig mérik.
A mechanikus alkatrészek energiájának eloszlása ​​edzés és megeresztés utánkovácsolt tárgyakAz ábrán különböző edzhetőségűek láthatók. A keresztmetszet mentén a nagy edzhetőségű mechanikai tulajdonságai egyenletes eloszlásúak, és az oltópenetráció alacsony, a szív alacsony mechanikai tulajdonságai alacsonyabbak, a szívósság alacsonyabb. Ez azért van, mert a megeresztés utánacél kovácsoltvasakNagy edzhetőségükkel a felületüktől a befelé szemcsés, nemesített Soxhlet-szerkezetűek, amelyek nagy fékezési szilárdsággal rendelkeznek, míg az alacsony edzhetőségű acélok belsejében petyhüdt ferrit található, amely alacsony fékezési szilárdsággal rendelkezik.
(a duan168.com oldalról)