Стврднатост и стврднување се индексите на перформанси кои ја карактеризираат способноста за гаснење накованици, а тие се и важна основа за избор и користење на материјалите.Стврднувањее максималната цврстина што афалсификувањеможе да се постигне при идеални услови.Главниот фактор кој го одредува степенот на стврднување нафалсификувањее содржината на јаглерод вофалсификување, или поточно содржината на јаглерод во цврстиот раствор во аустенитот при гаснење и загревање.Колку е поголема содржината на јаглерод, толку ќе биде повисок степенот на стврднување на челикот.
Стврднувањето е карактеристика што ја одредува распределбата на длабочината и цврстината на стврднатиот челик под одредени услови. Односно, способноста да се добие длабочината на зацврстениот слој кога челикот се стврднува, што е вродено својство на челикот. Стврднувањето всушност ја одразува леснотијата со која устенитот може да се претвори во мартензит кога челикот се гаси. Тоа главно е поврзано со стабилноста на суперладениот аустенит во челик или со критичната стапка на ладење на гаснење вофалсификуван челик.

По гаснењето, металографската структура и кривите на дистрибуција на цврстина се набљудуваат на пресекот на медиумот за ладење.Пресечната линија е мартензит, а остатокот е поделен на немартензитни области, т.е. структурата пред гаснење. Од сликата може да се види дека областа на мартензит на челичната шипка од десната страна е подлабока, така што неговата стврднување е подобра. цврстината на мартензитот на материјалот лево е поголема, односно стврднувањето е подобро. Стапката на ладење на делот за ковање варира од место до место за време на гаснењето. Брзината на ладење на површината е максимална, а брзината на ладење се намалува додека центарот стигнува до центарот.Ако брзината на ладење на површината и центарот на ковањето е поголема од критичната брзина на ладење на челичното ковање, структурата на мартензитот може да се добие по целиот дел на ковањето, односно челичното ковање е целосно изгаснето. централниот дел е под критичната стапка на ладење, на површината се добива мартензит, а во срцето се добива немартензитно ткиво, што покажува дека челичното ковање не е изгаснето.
Во производството, ефективна стврднување на челиккованициобично се изразува со длабочината на ефективниот слој за стврднување, односно вертикалното растојание од површината измерено до 50% (волуменска фракција) од мартензитот. Исто така е корисно да се измери вертикалното растојание од површината до одредена цврстина до означете ја длабочината на ефективниот слој за стврднување. На пример, длабочината на индукциското стврднување (DS) и длабочината на хемиски термичка обработка (DC) се мерат со вертикалното растојание од површината до одредената цврстина.
Распределба на механичките делови енергија по гаснење и калење накованицисо различна стврднување е прикажана на сликата. Висока стврднување на неговите механички својства долж пресекот е рамномерна дистрибуција, а гаснењето на пенетрацијата на ниските, ниските механички својства на срцето, цврстината е помала. Тоа е затоа што по каленочелични кованицисо висока стврднување, нивната структура од површината кон внатрешноста е зрнести калено Soxhlet, кое има висока брамстралабилност, додека челикот со ниска стврднување има флакциден ферит во срцето, кој има ниска способност за стврднување.
(од duan168.com)