Стврдливоста и стврдливоста се индекси на перформанси што ја карактеризираат способноста за калење накованици, а тие се исто така важна основа за избор и употреба на материјали.Стврдливосте максималната тврдост штоковањеможе да се постигне под идеални услови. Главниот фактор што го одредува степенот на стврднување наковањее содржината на јаглерод воковање, или поточно содржината на јаглерод во цврстиот раствор во аустенит за време на гаснењето и загревањето. Колку е поголема содржината на јаглерод, толку е поголем степенот на стврднување на челикот. Иако легирачките елементи во челикот имаат мало влијание врз стврдливоста на челикот, тие имаат големо влијание врз стврдливоста на челикот.
Стврднувањето е карактеристика што ја одредува длабочината и распределбата на тврдоста на стврднатиот челик под одредени услови. Тоа е, способноста да се добие длабочината на стврднатиот слој кога челикот е стврднат, што е вродено својство на челикот. Стврднувањето всушност ја одразува леснотијата со која аустенит може да се претвори во мартензит кога челикот е кален. Таа е главно поврзана со стабилноста на преладениот аустенит во челикот или со критичната брзина на ладење при калење вокован челик.

По гаснењето, металографската структура и кривите на распределба на тврдоста се забележуваат на пресекот на медиумот за ладење. Линијата на пресекот е мартензит, а остатокот е поделен на немартензитни области, т.е. структурата пред гаснењето. Од сликата може да се види дека мартензитниот регион на челичната шипка од десно е подлабок, па затоа неговата стврдливост е подобра, мартензитната тврдост на материјалот од лево е поголема, односно стврднувањето е подобро. Стапката на ладење на кованиот дел варира од место до место за време на гаснењето. Брзината на ладење на површината е максимална, а брзината на ладење се намалува како што центарот го достигнува центарот. Ако брзината на ладење на површината и центарот на ковањето е поголема од критичната брзина на ладење на ковањето на челикот, може да се добие мартензитна структура по целиот пресек на ковањето, односно ковањето на челикот е целосно гаснето. Ако централниот дел е под критичната брзина на ладење, на површината се добива мартензит, а во срцето се добива немартензитно ткиво, што укажува дека ковањето на челикот не е целосно гаснето.
Во производството, ефективната стврдливост на челикоткованициобично се изразува со длабочината на ефективниот слој за стврднување, односно вертикалното растојание од површината мерено до 50% (волуменски дел) од мартензитот. Исто така е корисно да се измери вертикалното растојание од површината до одредена тврдост за да се означи длабочината на ефективниот слој за стврднување. На пример, длабочината на индуктивно стврднување (DS) и длабочината на хемиска термичка обработка (DC) се мерат со вертикалното растојание од површината до одредената тврдост.
Распределбата на енергијата на механичките делови по калењето и калењето накованицисо различна стврдливост е прикажано на сликата. Високата стврдливост на неговите механички својства по должината на пресекот е рамномерна распределба, а пенетрацијата на гаснење е ниска, ниските механички својства на срцето, цврстината е помала. Ова е затоа што по каленочелични кованициСо висока стврдливост, нивната структура од површината кон внатрешноста е гранулирана темперирана Сокслетова челик, која има висока стврдливост на брана, додека челикот со ниска стврдливост има флакциден ферит во срцето, кој има ниска стврдливост на брана.
(од duan168.com)