Ang hardenability at hardenability ay ang mga performance index na nagpapakilala sa kakayahan sa pagsusubo ngmga forging, at sila rin ang mahalagang batayan sa pagpili at paggamit ng mga materyales.Katataganay ang pinakamataas na tigas na apagpapandaymaaaring makamit sa ilalim ng ideal na mga kondisyon.Ang pangunahing salik na tumutukoy sa antas ng hardening ngpagpapandayay ang carbon content ngpagpapanday, o mas tiyak ang nilalaman ng carbon ng solidong solusyon sa austenite sa panahon ng pagsusubo at pag-init. Kung mas mataas ang nilalaman ng carbon, mas mataas ang antas ng hardening ng bakal.
Ang hardenability ay ang katangian na tumutukoy sa lalim at tigas na pamamahagi ng hardened steel sa ilalim ng tinukoy na mga kondisyon. Iyon ay, ang kakayahang makuha ang lalim ng hardened layer kapag ang bakal ay tumigas, na kung saan ay isang likas na pag-aari ng bakal. Ang hardenedability ay aktwal na sumasalamin sa kadalian kung saan ang austenite ay maaaring ma-convert sa martensite kapag ang bakal ay na-quenched sa superco at ang katatagan. pagsusubo sa rate ng paglamighuwad na bakal.

Pagkatapos ng pagsusubo, ang metallographic na istraktura at hardness distribution curves ay sinusunod sa cross section ng cooling medium. Ang linya ng seksyon ay martensite at ang natitira ay nahahati sa mga lugar na hindi Martensite, ibig sabihin, ang istraktura bago ang pagsusubo. Makikita mula sa figure na ang martensite na rehiyon ng steel bar sa kanan ay mas malalim, kaya ang hardenability nito ay mas mahusay, ang martensite na tigas ng materyal sa kaliwa ay mas mataas, iyon ay, ang hardening ay mas mahusay. Ang bilis ng paglamig mula sa lugar hanggang sa lugar ay nag-iiba sa panahon ng pag-que-quench ng ibabaw. maximum, at ang bilis ng paglamig ay bumababa habang ang sentro ay umabot sa gitna. Kung ang bilis ng paglamig ng ibabaw at ang gitna ng forging ay mas malaki kaysa sa kritikal na bilis ng paglamig ng steel forging, ang martensite na istraktura ay maaaring makuha sa buong seksyon ng forging, iyon ay, ang steel forging ay ganap na napatay.
Sa produksyon, ang epektibong hardenability ng bakalmga forgingay karaniwang ipinahayag sa pamamagitan ng lalim ng epektibong hardening layer, iyon ay, ang patayong distansya mula sa ibabaw na sinusukat sa 50% (volume fraction) ng martensite. Kapaki-pakinabang din na sukatin ang patayong distansya mula sa ibabaw hanggang sa isang tinukoy na katigasan upang ipahiwatig ang lalim ng epektibong hardening layer. Halimbawa, ang induction hardening depth (DS) at ang lalim ng chemical heat treatment ay sinusukat mula sa ibabaw ng chemical heat treatment (DC).
Ang pamamahagi ng mga mekanikal na bahagi ng enerhiya pagkatapos ng pagsusubo at tempering ngmga forgingna may iba't ibang hardenability ay ipinapakita sa figure. Ang mataas na hardenability ng mga mekanikal na katangian nito sa kahabaan ng cross section ay pare-parehong pamamahagi, at ang pawiin ang pagtagos ng mababa, mababang mekanikal na katangian ng puso, ang pagiging matigas ay mas mababa. Ito ay dahil pagkatapos ng init.mga forging ng bakalna may mataas na hardenability, ang kanilang istraktura mula sa ibabaw hanggang sa loob ay granular tempered Soxhlet, na may mataas na bremsstrahlability, habang ang bakal na may mababang hardenability ay may flaccid ferrite sa puso nito, na may mababang bremsstrahlability.
(mula sa duan168.com)