Sertleştirilebilirlik ve sertleştirilebilirlik, söndürme kabiliyetini karakterize eden performans endeksleridir.dövmelerve aynı zamanda malzeme seçimi ve kullanımında da önemli bir temel oluştururlar.Sertleştirilebilirlikbir malzemenin sahip olduğu maksimum sertliktirdövmeİdeal koşullar altında elde edilebilir. Sertleşme derecesini belirleyen ana faktördövmekarbon içeriği nedirdövme, veya daha doğrusu söndürme ve ısıtma sırasında ostenitteki katı çözeltinin karbon içeriği. Karbon içeriği ne kadar yüksekse, çeliğin sertleşme derecesi de o kadar yüksek olur.Çelikteki alaşım elementlerinin çeliğin sertleştirilebilirliği üzerinde çok az etkisi olmasına rağmen, çeliğin sertleştirilebilirliği üzerinde büyük etkileri vardır.
Sertleştirilebilirlik, belirli koşullar altında sertleştirilmiş çeliğin derinliğini ve sertlik dağılımını belirleyen özelliktir. Yani, çeliğin doğal bir özelliği olan, çeliğin sertleştirildiği zaman sertleştirilmiş tabakanın derinliğine ulaşma yeteneğidir. Sertleştirilebilirlik, aslında çeliğin söndürülmesiyle ostenitin martensite dönüşme kolaylığını yansıtır. Esas olarak çelikteki aşırı soğutulmuş ostenitin kararlılığıyla veya kritik söndürme soğutma hızıyla ilgilidir.dövme çelik.

Söndürme sonrasında soğutma ortamının kesitinde metalografik yapı ve sertlik dağılım eğrileri gözlenir. Kesit çizgisi martensittir ve geri kalanı martensit olmayan bölgelere, yani söndürmeden önceki yapıya bölünmüştür. Şekilden görülebileceği gibi sağdaki çelik çubuğun martensit bölgesi daha derindir, dolayısıyla sertleştirilebilirliği daha iyidir, soldaki malzemenin martensit sertliği daha yüksektir, yani sertleşmesi daha iyidir. Söndürme sırasında dövme bölümünün soğuma hızı yerden yere değişir. Yüzeyin soğuma hızı maksimumdur ve merkez merkeze yaklaştıkça soğuma hızı azalır. Dövme yüzeyinin ve merkezinin soğuma hızı, çelik dövmenin kritik soğuma hızından büyükse, dövmenin tüm kesiti boyunca martensit yapı elde edilebilir, yani çelik dövme tamamen söndürülür. Eğer merkezi kısım kritik soğuma hızının altındaysa, yüzeyde martensit, merkezde ise martensit olmayan doku elde edilir, bu da çelik dövmenin tamamen söndürülmediğini gösterir.
Üretimde çeliğin etkili sertleştirilebilirliğidövmelergenellikle etkili sertleştirme tabakasının derinliği, yani martensitin hacim kesrinin %50'sine kadar ölçülen yüzeyden dikey mesafe ile ifade edilir. Ayrıca, etkili sertleştirme tabakasının derinliğini belirtmek için yüzeyden belirtilen bir sertliğe kadar olan dikey mesafeyi ölçmek de yararlıdır. Örneğin, indüksiyon sertleştirme derinliği (DS) ve kimyasal ısıl işlem derinliği (DC), yüzeyden belirtilen sertliğe kadar olan dikey mesafe ile ölçülür.
Söndürme ve temperlemeden sonra mekanik parçaların enerjisinin dağılımıdövmelerŞekilde farklı sertleştirilebilirlik gösterilmektedir. Kesit boyunca mekanik özelliklerinin yüksek sertleştirilebilirliği düzgün dağılımlıdır ve kalbin düşük, düşük mekanik özelliklerinin söndürme penetrasyonu, tokluk daha düşüktür. Bunun nedeni temperlendikten sonraçelik dövmelerYüksek sertleşebilirliğe sahip çeliklerin yapısı yüzeyden içe doğru yüksek bremsstrahlabiliteye sahip granüler temperli Soxhlet tipindedir, düşük sertleşebilirliğe sahip çeliklerin ise merkezinde düşük bremsstrahlabiliteye sahip flaksid ferrit bulunur.
(duan168.com'dan)