Prokalitelnost a kalitelnost jsou výkonnostní ukazatele, které charakterizují kalitelnostvýkovkya jsou také důležitým základem pro výběr a použití materiálů.Kalitelnostje maximální tvrdost, kteroukovánílze dosáhnout za ideálních podmínek. Hlavním faktorem určujícím stupeň vytvrzeníkováníje obsah uhlíkukování, nebo přesněji řečeno obsah uhlíku v pevném roztoku v austenitu během kalení a ohřevu. Čím vyšší je obsah uhlíku, tím vyšší bude stupeň kalení oceli. Ačkoli legující prvky v oceli mají malý vliv na prokalitelnost oceli, mají na ni velký vliv.
Prokalitelnost je charakteristika, která určuje hloubku a rozložení tvrdosti kalené oceli za specifických podmínek. To znamená schopnost dosáhnout hloubky zkalené vrstvy při kalení oceli, což je inherentní vlastnost oceli. Prokalitelnost ve skutečnosti odráží snadnost, s jakou se austenit může přeměnit na martenzit při kalení oceli. Souvisí to hlavně se stabilitou podchlazeného austenitu v oceli nebo s kritickou rychlostí ochlazování při kalení.kovaná ocel.

Po kalení jsou na průřezu chladicím médiem pozorovány metalografické strukturní křivky a distribuční křivky tvrdosti. Linie řezu je martenzitická a zbytek je rozdělen na nemartenzitické oblasti, tj. strukturu před kalením. Z obrázku je patrné, že martenzitická oblast ocelové tyče vpravo je hlubší, takže její prokalitelnost je lepší, martenzitická tvrdost materiálu vlevo je vyšší, tj. kalení je lepší. Rychlost chlazení výkovku se během kalení liší místo od místa. Rychlost chlazení povrchu je maximální a rychlost chlazení se snižuje s přiblížením středu ke středu. Pokud je rychlost chlazení povrchu a středu výkovku větší než kritická rychlost chlazení ocelového výkovku, lze martenzitickou strukturu získat podél celého průřezu výkovku, tj. ocelový výkovek je zcela kalený. Pokud je střední část pod kritickou rychlostí chlazení, na povrchu se získá martenzitická tkáň a v jádru se získá nemartenzitická tkáň, což naznačuje, že ocelový výkovek nebyl kalený skrz.
Ve výrobě, efektivní prokalitelnost ocelivýkovkyse obvykle vyjadřuje hloubkou efektivní zpevňující vrstvy, tj. svislou vzdáleností od povrchu měřenou do 50 % (objemového podílu) martenzitu. Je také užitečné měřit svislou vzdálenost od povrchu k určité tvrdosti, aby se určila hloubka efektivní zpevňující vrstvy. Například hloubka indukčního kalení (DS) a hloubka chemického tepelného zpracování (DC) se měří svislou vzdáleností od povrchu k určité tvrdosti.
Rozložení energie mechanických součástí po kalení a popouštěnívýkovkys různou prokalitelností je znázorněna na obrázku. Vysoká prokalitelnost má rovnoměrné rozložení mechanických vlastností podél průřezu a kalení při nízké penetraci, nízké mechanické vlastnosti srdce, houževnatost je nižší. Je to proto, že po popuštěníocelové výkovkyS vysokou prokalitelností je jejich struktura od povrchu dovnitř zrnitá popouštěná Soxhletova ocel s vysokou brzdnou odolností, zatímco ocel s nízkou prokalitelností má v jádru ochablý ferit s nízkou brzdnou odolností.
(z duan168.com)