Hardbaarheid en hardbaarheid zijn de prestatie-indexen die het blusvermogen kenmerkensmeedstukken, en ze vormen ook de belangrijke basis voor het selecteren en gebruiken van materialen.Hardbaarheidis de maximale hardheid die asmedenkan worden bereikt onder ideale omstandigheden. De belangrijkste factor die de verhardingsgraad bepaaltsmedenis het koolstofgehalte vansmeden, of preciezer gezegd het koolstofgehalte van een vaste oplossing in austeniet tijdens afschrikken en verwarmen.Hoe hoger het koolstofgehalte, hoe hoger de hardingsgraad van staal zal zijn. Hoewel de legeringselementen in staal weinig invloed hebben op de hardbaarheid van staal, hebben ze grote invloed op de hardbaarheid van staal.
Hardbaarheid is het kenmerk dat de diepte- en hardheidsverdeling van het geharde staal onder gespecificeerde omstandigheden bepaalt. Dat wil zeggen het vermogen om de diepte van de geharde laag te verkrijgen wanneer het staal wordt gehard, wat een inherente eigenschap van staal is. Hardbaarheid weerspiegelt feitelijk de het gemak waarmee austeniet kan worden omgezet in martensiet wanneer het staal wordt afgeschrikt. Het houdt voornamelijk verband met de stabiliteit van onderkoeld austeniet in staal, of met de kritische afkoelsnelheid in staal.gesmeed staal.

Na het blussen worden de metallografische structuur en hardheidsverdelingskrommen waargenomen op de dwarsdoorsnede van het koelmedium.De snijlijn is van martensiet en de rest is verdeeld in niet-martensietgebieden, dat wil zeggen de structuur vóór het afschrikken. Uit de figuur blijkt dat het martensietgebied van de stalen staaf aan de rechterkant dieper is, dus de hardbaarheid is beter. de martensiethardheid van het materiaal aan de linkerkant is hoger, dat wil zeggen dat de verharding beter is. De koelsnelheid van het smeedgedeelte varieert van plaats tot plaats tijdens het blussen. De koelsnelheid van het oppervlak is maximaal en de koelsnelheid neemt af naarmate het centrum het centrum bereikt.Als de koelsnelheid van het oppervlak en het midden van het smeedstuk groter is dan de kritische koelsnelheid van het smeden van staal, kan een martensietstructuur worden verkregen langs het gehele gedeelte van het smeedstuk, dat wil zeggen dat het smeden van staal volledig wordt uitgeblust. het centrale deel ligt onder de kritische koelsnelheid, er wordt martensiet verkregen op het oppervlak en niet-martensitisch weefsel in het hart, wat aangeeft dat het smeden van staal niet is uitgeblust.
In de productie, de effectieve hardbaarheid van staalsmeedstukkenwordt meestal uitgedrukt door de diepte van de effectieve verhardingslaag, dat wil zeggen de verticale afstand vanaf het oppervlak gemeten tot 50% (volumefractie) van het martensiet. Het is ook nuttig om de verticale afstand vanaf het oppervlak tot een bepaalde hardheid te meten geef de diepte van de effectieve verhardingslaag aan. De inductiehardingsdiepte (DS) en de chemische warmtebehandelingsdiepte (DC) worden bijvoorbeeld gemeten aan de hand van de verticale afstand van het oppervlak tot de gespecificeerde hardheid.
De verdeling van de energie van mechanische onderdelen na het blussen en ontlatensmeedstukkenmet verschillende hardbaarheid wordt getoond in de figuur. Hoge hardbaarheid van de mechanische eigenschappen langs de dwarsdoorsnede is uniform verdeeld, en de penetratie van lage, lage mechanische eigenschappen van het hart, de taaiheid is lager. Dit komt omdat na getemperdstalen smeedstukkenmet een hoge hardbaarheid is hun structuur van oppervlak naar binnen korrelig getemperd Soxhlet, dat een hoge remstraling heeft, terwijl staal met een lage hardbaarheid in de kern slap ferriet heeft, dat een lage remstraling heeft.
(van duan168.com)