Hardbaarheid en verhardbaarheid zijn de prestatie-indexen die het blusvermogen vansmeedstukken, en ze vormen ook de belangrijke basis voor de selectie en het gebruik van materialen.Hardbaarheidis de maximale hardheid die eensmedenkan onder ideale omstandigheden worden bereikt. De belangrijkste factor die de mate van verharding bepaaltsmedenis het koolstofgehalte vansmeden, of preciezer gezegd het koolstofgehalte van de vaste oplossing in austeniet tijdens het afschrikken en verhitten. Hoe hoger het koolstofgehalte, hoe hoger de hardingsgraad van staal zal zijn. Hoewel de legeringselementen in staal weinig invloed hebben op de hardbaarheid van staal, hebben ze wel grote invloed op de hardbaarheid van staal.
Hardbaarheid is de eigenschap die de diepte en hardheidsverdeling van het geharde staal onder bepaalde omstandigheden bepaalt. Dat wil zeggen het vermogen om de diepte van de geharde laag te bereiken wanneer het staal wordt gehard, wat een inherente eigenschap van staal is. Hardbaarheid weerspiegelt in feite het gemak waarmee austeniet kan worden omgezet in martensiet wanneer het staal wordt afgeschrikt. Het is voornamelijk gerelateerd aan de stabiliteit van onderkoelde austeniet in staal, of aan de kritische afkoelsnelheid van het afschrikken ingesmeed staal.

Na het afschrikken worden de metallografische structuur en de hardheidsverdelingscurves waargenomen in de dwarsdoorsnede van het koelmedium. De doorsnedelijn is martensiet en de rest is verdeeld in niet-martensietgebieden, d.w.z. de structuur vóór het afschrikken. Uit de afbeelding blijkt dat het martensietgebied van de stalen staaf aan de rechterkant dieper is, waardoor de hardbaarheid beter is. De martensiethardheid van het materiaal aan de linkerkant is hoger, d.w.z. de harding is beter. De afkoelsnelheid van het smeedgedeelte varieert van plaats tot plaats tijdens het afschrikken. De afkoelsnelheid van het oppervlak is maximaal en neemt af naarmate het midden het midden bereikt. Als de afkoelsnelheid van het oppervlak en het centrum van het smeedstuk groter is dan de kritische afkoelsnelheid van het staalsmeedstuk, kan er een martensietstructuur worden verkregen over de gehele doorsnede van het smeedstuk, dat wil zeggen dat het staalsmeedstuk volledig is afgeschrikt. Als het centrale deel onder de kritische afkoelsnelheid ligt, wordt er martensiet verkregen op het oppervlak en niet-martensitisch weefsel in het hart, wat aangeeft dat het staalsmeedstuk niet is afgeschrikt.
Bij de productie wordt de effectieve hardbaarheid van staal beoordeeldsmeedstukkenwordt gewoonlijk uitgedrukt door de diepte van de effectieve verhardingslaag, dat wil zeggen de verticale afstand van het oppervlak gemeten tot 50% (volumefractie) van de martensiet. Het is ook nuttig om de verticale afstand van het oppervlak tot een bepaalde hardheid te meten om de diepte van de effectieve verhardingslaag aan te geven. Zo worden bijvoorbeeld de inductiehardingsdiepte (DS) en de chemische warmtebehandelingsdiepte (DC) gemeten door de verticale afstand van het oppervlak tot de opgegeven hardheid.
De verdeling van de energie van mechanische onderdelen na het afschrikken en ontlaten vansmeedstukkenmet verschillende hardbaarheid wordt weergegeven in de afbeelding. Hoge hardbaarheid van zijn mechanische eigenschappen langs de dwarsdoorsnede is uniforme verdeling, en de bluspenetratie van lage, lage mechanische eigenschappen van het hart, taaiheid is lager. Dit komt omdat na het ontlatenstalen smeedstukkenmet hoge hardbaarheid, hun structuur van oppervlakte tot binnen is korrelig getemperd Soxhlet, dat een hoge remstrahlabiliteit heeft, terwijl staal met lage hardbaarheid slap ferriet in de kern heeft, dat een lage remstrahlabiliteit heeft.
(van duan168.com)