Härtbarkeit und Härtbarkeit sind die Leistungsindizes, die die Abschreckfähigkeit vonSchmiedeteile, und sie sind auch die wichtige Grundlage für die Auswahl und den Einsatz von Materialien.Härtbarkeitist die maximale Härte, die einSchmiedenunter idealen Bedingungen erreichen kann. Der Hauptfaktor, der den Härtungsgrad bestimmtSchmiedenist der Kohlenstoffgehalt vonSchmieden, genauer gesagt der Kohlenstoffgehalt der festen Lösung im Austenit während des Abschreckens und Erhitzens. Je höher der Kohlenstoffgehalt ist, desto höher ist der Härtungsgrad des Stahls. Obwohl die Legierungselemente im Stahl wenig Einfluss auf die Härtbarkeit des Stahls haben, haben sie großen Einfluss auf die Härtbarkeit des Stahls.
Die Härtbarkeit ist die Eigenschaft, die die Tiefe und Härteverteilung des gehärteten Stahls unter bestimmten Bedingungen bestimmt. Das heißt, die Fähigkeit, die Tiefe der gehärteten Schicht zu erreichen, wenn der Stahl gehärtet wird, was eine inhärente Eigenschaft von Stahl ist. Die Härtbarkeit spiegelt tatsächlich die Leichtigkeit wider, mit der Austenit beim Abschrecken des Stahls in Martensit umgewandelt werden kann. Sie hängt hauptsächlich mit der Stabilität von unterkühltem Austenit in Stahl oder mit der kritischen Abschreckkühlrate in zusammengeschmiedeter Stahl.

Nach dem Abschrecken werden die metallografische Struktur und die Härteverteilungskurven im Querschnitt des Kühlmediums beobachtet. Die Schnittlinie besteht aus Martensit, der Rest ist in nicht-martensitische Bereiche unterteilt, d. h. die Struktur vor dem Abschrecken. Aus der Abbildung ist ersichtlich, dass der Martensitbereich des Stahlstabs rechts tiefer liegt und daher eine bessere Härtbarkeit aufweist. Die Martensithärte des Materials links ist höher, d. h. die Härtung ist besser. Die Abkühlgeschwindigkeit des Schmiedeabschnitts variiert während des Abschreckens von Ort zu Ort. Die Abkühlgeschwindigkeit an der Oberfläche ist maximal und nimmt mit zunehmender Mitte ab. Wenn die Abkühlgeschwindigkeit an der Oberfläche und in der Mitte des Schmiedestücks größer ist als die kritische Abkühlgeschwindigkeit des Stahlschmiedestücks, kann sich entlang des gesamten Abschnitts des Schmiedestücks eine Martensitstruktur bilden, d. h. das Stahlschmiedestück ist vollständig abgeschreckt. Wenn der zentrale Teil unterhalb der kritischen Abkühlgeschwindigkeit liegt, bildet sich Martensit an der Oberfläche und nicht-martensitisches Gewebe im Inneren, was darauf hinweist, dass das Stahlschmiedestück nicht vollständig abgeschreckt wurde.
In der Produktion ist die effektive Härtbarkeit von StahlSchmiedeteilewird üblicherweise durch die Tiefe der effektiven Härtungsschicht ausgedrückt, d. h. durch den vertikalen Abstand von der Oberfläche gemessen bis 50 % (Volumenanteil) des Martensits. Es ist auch nützlich, den vertikalen Abstand von der Oberfläche bis zu einer bestimmten Härte zu messen, um die Tiefe der effektiven Härtungsschicht anzugeben. Beispielsweise werden die Induktionshärtungstiefe (DS) und die chemische Wärmebehandlungstiefe (DC) durch den vertikalen Abstand von der Oberfläche bis zur angegebenen Härte gemessen.
Die Verteilung der mechanischen Teile Energie nach dem Abschrecken und Anlassen vonSchmiedeteilemit unterschiedlicher Härtbarkeit ist in der Abbildung dargestellt. Hohe Härtbarkeit seiner mechanischen Eigenschaften entlang des Querschnitts ist gleichmäßig verteilt, und die Abschreckung Penetration von niedrigen, niedrigen mechanischen Eigenschaften des Herzens, Zähigkeit ist niedriger.Dies ist, weil nach dem TempernStahlschmiedeteileBei Stahl mit hoher Härtbarkeit ist die Struktur von der Oberfläche bis ins Innere ein körnig gehärteter Soxhlet-Stahl, der eine hohe Bremsstrahlfähigkeit aufweist, während Stahl mit geringer Härtbarkeit in seinem Kern schlaffen Ferrit aufweist, der eine geringe Bremsstrahlfähigkeit aufweist.
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